陈家沟大桥挖孔技术交底.docVIP

陈家沟大桥挖孔桩施工技术交底 一、工程概况 陈家沟双线大桥中心里程为DK873+227，孔跨布置为10×32mT梁，全长338.40m。桥台为T型空心桥台，桥墩为圆端形实心墩。根据设计及现场地质钻探显示，本桥多个墩台桩基础均穿过砂层且地下水较丰富，因此在施工中极易造成流砂等地质灾害。 二、施工工艺 1、施工准备 （1）平整场地 挖孔桩施工前，由测量人员施放出桩基的平面位置并测定其地面标高。采用挖掘机与人工配合将其整平压实。 （2）桩位放样 测量人员准确施放出桩位中心点，并在地面上放出开挖边线进行施工放样。架子队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由架子队埋设十字护桩。十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行校核。孔口周围挖好排水沟，以便能及时排除地表水，备好孔口雨棚，以便下雨时遮盖提升渣土设备。沿开挖边线在井口浇筑钢筋混凝土锁口，高1米、厚0.35米。 2、桩孔开挖 （1）工艺流程 施工工艺流程见下图： （2）施工方法 挖孔桩施工工艺示意图 第一步：开挖0.7m深，浇筑锁口混凝土，锁口外露30cm。 第二步：采用人工开挖，开挖过程中浇注护壁混凝土，对于坚硬岩层用爆破开挖。 第三步：在超过10m深度时，必须用空压机送气，保证孔内通风；必须彻底清除孔壁松动的岩土，避免下坠伤人。 第四步：成孔验收合格后，安放钢筋笼，浇注桩基混凝土，混凝土浇注顶面应高出设计顶面30cm左右（保证破桩头后桩身深入承台10cm），待混凝土达到一定强度后，人工清除桩顶表面，准备桩基检测。 ①沿开挖边线在井口浇筑钢筋混凝土锁口，高1米、厚0.35米，地面外露30cm防止土、石等杂物落入孔内伤人。在锁口顶面预埋2根Φ20钢筋，长40cm，埋深30cm，外露10cm，以便悬挂软梯，预埋筋间距根据软梯宽度而定。孔口附近堆放机具材料以不增加孔壁压力为宜。 ②开挖过程中浇注护壁混凝土，对于坚硬岩层用爆破开挖。当遇到流砂等不良地质情况时，必须采取相应的保证措施。 I、土层及部分全风化、强风化岩层操作工人采用锹、镐等开挖工具进行开挖，强风化及部分弱风化岩层可用风镐开挖，对于坚硬的弱风化岩层采用弱爆破法施工。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加锁口（护壁）厚度控制截面。开挖后的土装在吊桶内，由人工通过2吨卷扬机垂直运输至孔外，为避免土体集中荷载作用于孔壁，弃渣用小车倾卸在离孔口较远的指定位置。 II、每挖深1米即要对孔的倾斜度，平面位置，桩径等进行检验。施工时采用跳桩开挖。开挖时注意做好孔内通风和照明。对地下水较浅渗水少的桩基，采用吊桶将泥水一起吊出。对于可能出现大量渗水的墩位，在一侧挖集水坑，用扬程大的潜水泵排出桩孔外。渗水量较大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位。若数孔内水量较大、必须在一孔集中抽水时，待相邻孔混凝土灌注完成后，最后根据水量决定此孔混凝土的灌注方法。桩孔开挖时，不必将孔壁修成光面，允许孔壁稍有不平。开挖过程中必须随时检查桩孔尺寸和平面位置，桩径、桩深及中心。其必须符合设计及规范要求。挖孔应及时支护孔壁，每开挖1m支护1m，护壁厚度为20cm,若开挖土层为软土地质时，根据现场实际情况可每开挖0.5m后及时进行支护，同时采用水泵及时排除渗水。 III、挖孔和施作护壁必须交替连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。 IV、人工挖孔在开挖时，如遇砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。挖孔护壁施工时，当遇到流砂层时，护壁为C20钢筋混凝土，且厚度可根据现场实际情况进行加厚。　　a、流砂情况较轻时 　　有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 　　b、流砂情况较严重时 　　常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m或更少时，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段挖大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 ③爆破施工 爆破采用小型松动微差爆破为主，爆孔采用风钻成孔，人工装药，分层爆破开挖。其出渣采用人工在吊桶内装渣，通过卷扬机垂直运输至桩基坑外。在实际施工过程中，