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RP技术的开发及应用.pdf
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第 18 卷 第 1 期 青海大学学报 自然科学版 Vol . 18 No . 1
2000 年 2 月 Journal of Qinghai University Feb . 2000
RP 技术的开发及应用
赵永华
(青海大学机械系 西宁 810016)
摘 要 文中介绍了国内外 RP 技术的研究和开发状况 ,并对几种典型的快速成形
工艺进行了比较 ;并讨论了引入 RP 技术后的产品开发模式及其在产品开发中的作
用 。
关键词 快速成形 研究开发 先进制造技术 集成
90 年代快速原型试型机开始进入市场 ,至今全球销售量已超过 1500 台 ,平均年增长超过
60 % 。香港生产力促进局 、理工大学 、科技大学和香港大学建立了快速成形技术中心 ,将异地
的、各具优势的研究开发力量 ,通过网络和视像系统联系起来 ,进行异地开发 ,网上讨论的虚拟
研究开发中心 ,仅香港生产力促进局的经常用户就有四、五十家 。用石蜡铸造法生产四缸发动
机铝质缸体 ,常规方法需要 40 ~50 周 ,用快速原型成型机制造熔模 ,缸体生产周期缩短到 5
周 。
1 RP 技术的原理及特点
RP 技术是在产品需求不断变化的情况下 ,通过计算机 、数控 、激光和材料等高新技术的集
成而发展起来的 ,基于离散堆积思想的一种先进制造技术 ,它
是指在计算机控制与管理下根据零件 CAD 模型 ,采用材料精
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确堆积 由点堆积成面 , 由面堆积成三维实体 的方法制造原型
或零件的技术 ,是一种基于离散/ 堆积成形原理的新型制造方
法 。其基本原理和成形过程如图 1 所示 ,先由 CAD 软件设计
出所需件的计算机三维曲面或实体模型 ,然后根据工艺要求 ,
其将按一定厚度进行分层 ,把原来的三维电子模型变成二维平
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面信息 截面形状 ;再将分层后的二维信息生成数控代码 , 以
图 1 快速成形基本原理 平面加工方式有顺序地连续加工出每个薄层模型并使它们 自
动粘接而成形 。
1. 1 快速成形技术的特点
1. 1. 1 快速性 从 CAD 设计到原型零件制成 ,一般只需几个小时至几十个小时 ,速度比传统
的成形方法快得多 ,尤其适合于新产品的开发与管理 。
1. 1. 2 设计制造一体化 落后的 CAPP 一直是实现设计制造一体化的较难克服的一个障碍 ,
而对于快速成形来说 , 由于采用了离散堆积的加工工艺 ,CAPP 已不再是难点 ,CAD 和 CAM 能
收稿 日期 :1999 - 12 - 05
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36 青海大学学报 自然科学版 2000 年
够很好地结合 。
1. 1. 3 自由成形制造 自由的含义有两个 :一是指可以根据零件的形状 ,无需专用工具的限
制而自由地成形 ,可以大大缩短新产品的试制时间;二是指不受零件形状复杂程度限制 。
1. 1. 4 高度柔性 仅需改变 CAD 模型 ,重新调整和设置参数即可生产出不同形状的零件模
型 。
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