在铬镍基材铸模上,用手工氩弧焊接大型冲切模硬度刃口的新方法.pdfVIP

维普资讯 RF模具工程 2006．N0．8总65期 在铬、镍基材铸模上，用手工氩弧 焊接大型冲切模硬度刃口的新方法 李露铭 吴德平 重庆建设雅马哈摩托车有限公司 重庆 400050 摘 一：介绍用手工氩弧焊。在铬、镍基材铸材上，快速叠加焊接成有很高硬度的大型冲切模切刃刀口的 方法。此项发明技术的推广。将对国内模具制造技术。焊接技术带来一个质的飞跃。同时。将大大地缩短冲 模的制造周期。为制造厂家和模具修理厂家降低很大的制造成本。 关t诩：焊接工艺 焊接强度 模具耐磨强度。 前 言 就是 “叠加堆焊法”妙焊冲切模冲切刃口。这一新方 随着科学技术不断飞速进步发展 ，现代焊接工艺 法既能解决时间短的问题，又能保证模具性能。 图1 和焊接材料也有长足发展。市场竞争的日趋激烈 ，对 为采用此方法制造的模具所生产的油箱产品，天剑 模具制造业提出了新的要求，高品质低成本已成为取 YBR125摩托车油箱。 得竞争胜利的关键手段。 氩弧焊 “叠加堆焊法”，是在铬 、镍基材铸铁模具 上用手工妙焊的方法，也是通过多年的实践和试验， 用快速叠加焊接有很高硬度的大型冲切模切刃刀口 的方法 。 2002年4月，重庆建设雅马哈摩托车有限公司开 发的YBR125摩托车油箱内外板冲压大型冲模时，由 图1YBR125摩托车油箱 于开发此车型油箱的制造周期短，技术要求高，油箱 1 “叠加堆焊法”的作业方法 冲压模开发的制造周期更短。而传统的制造工艺方 (1)用铬 、镍铸铁材料浇铸成模具的基材，再将 法，是在设计摩托车油箱内外板切边冲模时，模具型 铸造好的切边模凸、凹切边冲模外形型面采用数控铣 面全部采用铬 、镍材料铸造成型，将其上、下形面加工 床加工成型。图2为数控铣床加工成型的模具基材。 成形，然后冲切刃再采取镶作优质工具钢或合金钢材 (2)采用数控铣床按要求在加工完成好凸、凹上 料制作的冲模刀刃，从而完成冲压模的制造。这种方 法制造周期时间长；加工工艺复杂；加工难度大；材料 耗量大；制造成本高。不能按要求完成开发计划。为了 在计划的时间内完成模具的开发任务，大胆提出在油 箱冲切模上，采用新工艺来制造该模具。即模具型面 全部采用铬 、镍材料铸造成型，然后将上下切边冲模 外形型面采用数控铣床仿型加工完成 ，再用TIC焊和 特殊的焊料，在铬、镍铸铁材料上堆焊出冲切刃 口，这 图2油箱外板切两端头切边模下模 WWWmould—cnnet 59 维普资讯 融 型冲头和下型刀 口模基材上，铣切加工切刃铣槽，技术 30mm一50mm，并从焊接尾部开始敲击。 要求：铣槽宽 13mm，深度9—10mm。(图3、4) (7)用砂轮机削去凸、凹模冲头、刀口补焊打底焊 道焊缝高的1／3至 1／2。目的是要消除焊接气孑L、杂 质、油污、氧化皮等。并仔细查看已打磨的焊道内有无