工艺管理规定.docVIP

1 目的 工艺管理是产品质量保证体系中的重要环节，也是把各技术工作组织起来的核心，必须加强工艺管理工作，不断改进工艺，采用先进的工艺技术，保证各工序处于良好的管理运行状态，以稳定和提高产品质量。 2 适用范围 适用于纺部工艺技术管理。 3 职责 3.1纺部生技科负责工艺管理制度的制定，各分厂贯彻执行，并不断进行工艺试验和研究，提高工艺水平。 3.2 各分厂质量办负责常规品种设计及分厂的工艺管理工作。 3.3试验员负责工艺效果的测试，并对数据的及时性、准确性负责。 3.4新产品的工艺，按公司《新产品开发管理制度》，由项目承接部门负责设计。 4 程序 4.1工艺设计 4.1.1各分厂应根据产品的适用性、用户需求,研究制定常规产品的工艺，并负责编制工艺设计表。 4.1.2新产品的工艺设计应经过试验鉴定,执行先工艺、后投产，先小量、后扩大的原则，并按照公司《新产品开发管理制度》进行设计开发，产品开发人员应深入车间，随时了解工艺的适应性和合理性，及时调整、优选工艺参数，确定最终工艺。 4.2工艺审批 4.2.1凡工艺设计的修改和变更都要严格按工艺变动审批权限（见附表）办理变更手续。对重大工艺和主要工艺的调整，在调整前必须做好相关质量试验，同时生技科要进行论证，未经同意以前，不得擅自改动工艺参数，重大工艺和主要工艺变动审批时需附工艺变动时试验和验证资料。 4.2.2各分厂要根据原料、质量等情况进行工艺试验，优化工艺参数配置，并做试验记录，对取得成效、对质量的稳定提高，消耗下降、能源节约等有效的工艺配置，根据审批权限审批后推广实施，并报生技科备案。 4.2.3 重大工艺调整由分厂提出，生技科审核，纺纱部审批。 4.2.4 主要工艺调整由分厂主任工程师提出，分厂审核，生技科审批。 4.2.5 一般的工艺调整由分厂工艺员提出，分厂主任工程师审核，厂长审批。 4.2.6 除附表中所列项目的其他正常调整项目，由分厂工艺员或试验工开出工艺调整通知单通知执行。 4.3工艺上车 4.3.1工艺经审批后，由工艺员开出工艺调整通知单调整实施，并及时做好记录，做到帐、卡、物三相符。 4.3.2各分厂每月应结合大、小平车检查上车工艺是否正确，定期抽查各工序的主要变换齿轮及工艺参数。生技科每月按工艺上车检查表进行抽查一次，并计算工艺上车合格率，报综合办考核。 4.3.3大、小平车或停开时间较长的设备，在平车后或平车前必须由工艺员按生产品种的工艺要求开出工艺通知单进行核查，试验合格后方可开车。 4.4工艺调整 4.4.1品种翻改的工艺调整 4.4.1.1分厂接到综合办(裕泰也可为经销公司)的品种调度令后，由分厂调度开出品种翻改计划单(一式三份，一份留存，一份交运转，一份交质量办)，交质量办的计划单可附品种调度令。 4.4.1.2 质量办接到品种翻改计划单后，根据完成时间要求开出工艺调整通知单，工艺调整通知单上要注明车号、机型、品种、器材和相关质量要求。工艺调整通知单一式四份，一份留存，一份交试验工，一份交齿轮房(根据分厂实际设置，没有齿轮房的即不需)、一份交改纺执行人。 4.4.1.3 工艺调整结束后，由当班质量员(或工段长)将试样送质量办，试验工根据工艺单要求测试相关指标，测试合格后开出质量情况通知单。 4.4.1.4 试验工测试时要严格按照工艺单要求，如发现不符，要通知运转(设备)立即返工并复试，如仍不符合要求应持工艺单与当班质量员(或工段长)上车检查核对，并通知工艺员进行核算，直到测试合格。 4.4.2工艺员在分管领导的指导下，结合原料、气候、产品规格、质量要求的变化，及时调整工艺，防止产品质量产生波动。 4.4.3 工艺设计的调整，根据审批权限，经批准后由工艺员填写工艺调整通知单，通知车间执行，并随时做好调整记录，以防差错。试验人员及时做好调整后的测试工作，如遇质量波动，应及时向工艺员、分管领导汇报，以便及时采取措施。 4.5工艺效果验证 4.5.1工艺员应随时了解工艺上车的效果，要求试验员加强对成品、半制品质量的测试，发现异常及时调整，及时汇报。 4.5.2质量办必须严格控制工艺效果验证，加强对成品、半制品质量测试，随时做好信息反馈，发现生产异常波动，及时汇报联系。 5 工艺纪律 5.1各分厂工艺员每季度对所生产的品种整理一次工艺设计表，经本部门分管领导审核后，报生技科审批备案。设计表一式三份（一份留存，一份送档案室，一份送生技科）。工艺设计表必须在本季度第一个月十日前上报。 5.2 各分厂根据生产计划、质量标准、用户要求合理优选工艺参数。生产分厂可根据产品质量的情况，对重点产品或用户有特殊要求的产品制订作业(质量)指导书，指导书的主要内容包括：工作职责、成品质量要求、半制品质量内控标准、生产过程控制(工艺流程，对原料、工艺