LPG精馏过程模拟开发.pdfVIP

梁建平等 LPG精馏过程模拟开发 35 LPG精馏过程模拟开发 梁建平 中国成达工程有限公司 成都 610041 赵明忠 海南金亿新材料股份有限公司 海 口 570000 摘要 应用PRO／II化工模拟软件对LPG精馏过程进行模拟，在模拟分析的基础上，开发了LPG精 馏工艺流程，确定了各精馏塔的工艺操作参数，如压力、温度、塔板数、进料板位置、温度灵敏板位置等。 关键词 LPG精馏 模拟 精馏参数确定 液化石油气 (LPG)的主要成份为丙烷、正 2．1 物性方法的选择 丁烷、异丁烷，还含有少量的乙烷和碳五、碳六 根据 以往的模拟经验，在 PRO／II软件中， 烷烃，其中丙烷的摩尔含量在 60％以上，正丁 对烷烃类物质 ，其物性方法一般为SRK。对于新 烷、异丁烷的摩尔含量在 25％以上。如果将液 的组份，为了确保模拟结果准确可靠，有必要对 化石油气作为燃料，其价值并不高 ，在某项 目 软件中的相关物性参数进行验证。 中，通过对 LPG进行精馏分离，希望得到附加 将PRO／II模拟计算的各组份相关物性数据 值较高的丙烷和丁烷。 与 《化工工艺设计手册》 (下册)中的数据对 由于LPG精馏分离还没有成熟的工艺流程 及工业化装置，本文应用PRO／II化工模拟软件， 比，模拟计算数据能较好 的与 《化工工艺设计 并结合工程设计经验，对 LPG精馏过程进行模 手册》中的数据吻合，虽然有部分数据在某些 拟，开发 LPG精馏的工艺流程。该工艺流程 的 范围内误差较大，但最大误差均小于 10％，在 目标是分别得到丙烷产品和丁烷产品，其中丙烷 工程上进行适当修正或适当提高设计裕量，其误 产品中碳四以上 (包括碳四)烷烃质量含量小 差也是可以接受的。因此，本工艺模拟选用SRK 于0．45％，因为原料 中乙烷含量很低，且少量 物性方法对LPG精馏过程进行模拟。 乙烷对丙烷产品的价值影响很小，所以对乙烷没 2．2 工艺参数的确定 有分离，所有乙烷均在丙烷产品中，且丙烷的收 2．2．1 塔顶操作压力 率在 99％ (wt) 以上；丁烷产品包括正丁烷和 丙烷塔操作压力与冷凝器气体冷凝温度的关 异丁烷，碳五和碳六烷烃含量小于 3．6％ (wt)， 系 ，见 图 1。 且丁烷的收率大于 99％ (wt)。 1 工艺流程 根据 LPG的组成以及分离 目标，结合工程 p 设计经验，确定 LPG的精馏流程为两塔流程， 一 原料 LPG首先进人丙烷塔，精馏后在塔顶得到 骧 嚣 丙烷产品，塔釜碳四及以上烷烃进人丁烷塔，精 瓮 馏后在塔顶得到丁烷产品，塔釜为碳五及以上 烷烃 。