科技基【2008】21号-铁路隧道防水材料暂行技术条件 第1部分 防水板.docVIP

隧道防水板 1 范围 为规范铁路隧道用防水板技术标准，保证隧道防排水工程质量，特制定本技术条件。 本技术条件规定了铁路隧道防水板的分类、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本技术条件适用于铁路隧道（不含明洞）防排水工程用防水板，包括EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物）、ECB（乙烯、醋酸乙烯与沥青共聚物）、PE（聚乙烯）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T328.10-2007 建筑防水卷材试验方法　沥青和高分子防水卷材 不透水性 GB/T 528－1998 硫化橡胶或热塑性橡胶　拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529－1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 1690－2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 3512－2001 硫化橡胶或热塑性橡胶　热空气加速老化和耐热试验 GB/T12831－1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 3 分类和标记 3.1 分类 3.1.1　乙烯、醋酸乙烯共聚物防水板，代号EVA。 3.1.2　乙烯、醋酸乙烯与沥青共聚物防水板，代号ECB。 3.1.3　聚乙烯防水板，代号PE。 3.2 产品标记 3.2.1　产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容： 隧道防水－材料代号－规格（长度×宽度×厚度） 3.2.2　标记示例 长度30m，宽度2.0m，厚度1.5mm的乙烯、醋酸乙烯共聚物防水板标记为：隧道防水－EVA－30m×2.0m×1.5mm 4 技术要求 4.1 原材料 防水板生产用原材料不得使用再生料（防水板中VA、沥青可溶物含量不得低于5%）。 4.2　规格尺寸及偏差 防水板的规格尺寸及允许偏差见表1，特殊规格由供需双方商定。 表1 防水板的规格尺寸及允许偏差 项　目 厚度，mm 宽度，m 长度，m 规格 1.5，2.0，2.5，3.0 2.0，3.0，4.0 20以上 平均偏差 不允许出现负值 不允许出现负值 不允许出现负值 极限偏差，% -5 -1 / 4.3 外观质量 4.3.1 防水板在规格确定的长度内不允许有接头。 4.3.2 防水板表面应平整、边缘整齐，无裂纹、机械损伤、折痕、孔洞、气泡、及异常粘着部分等影响使用的缺陷。 4.3.3　防水板外观颜色应为材料本色，不得添加颜料和填料，特殊要求除外。 4.3.4　在不影响使用的条件下，防水板表面凹痕，深度不得超过厚度的5%。　 4.4 物理力学性能 防水板物理力学性能应符合表2规定。 表2 防水板的物理力学性能 序号 项　　　目 指　　　　　标 EVA ECB PE 1 断裂拉伸强度/MPa 　　 ≥ 18 17 18 2 扯断伸长率/% 　　　　 ≥ 650 600 600 3 撕裂强度/kN/m　　　 　≥ 100 95 95 4 不透水性/0.3MPa/24h 无渗漏 无渗漏 无渗漏 5 低温弯折性/℃　 ≤ -35 -35 -35 6 加热伸缩量，mm 延伸　 ≤ 2 2 2 收缩 　≤ 6 6 6 7 热空气老化(80℃×168h) 断裂拉伸强度/MPa ≥ 16 14 15 扯断伸长率/% ≥ 600 550 550 8 耐碱性[饱和Ca(OH)2 溶液×168h] 断裂拉伸强度/MPa ≥ 17 16 16 扯断伸长率/% ≥ 600 600 550 9 人工候化 断裂拉伸强度保持率/%≥ 80 80 80 扯断伸长率保持率/% ≥ 70 70 70 10 刺破强度/N 1.5mm 300 300 300 2.0mm 400 400 400 2.5mm 500 500 500 3.0mm 600 600 600 5 试验方法 5.1 防水板尺寸测定 5.1.1 长度、宽度用钢卷尺测量，精确到1mm。宽度在纵向两端及中央附近测定三点，取平均值；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。 5.1.2　防水板厚度用分度值为0.01mm、压力为（22±5）kPa、接触面直径不小于6mm的厚度计测量，保持时间为5s。 在防水板纵向距端部300mm处，沿样品宽度方向按250mm等间距测量厚度，始末两个测定点应距样品边缘不小于25mm，以测得数据的最大值和最小值作为极限厚度值，以测得数据的算术平均值作为产品的平均厚度值，精确到0