变换触媒硫化方案.docVIP

变换触媒硫化方案 一、准备工作： 1、准备足够硫化用的二硫化碳、氮气。 2、由压变车间检查、维修、清洗硫化罐，保证其干净、无油污、无泄漏，并试压(0.5MPa)，保证使用安全、方便。 3、压变车间备好硫化用氮气带，以及硫化操作用劳保用品和防火器材。 4、调试电加热器，保证其安全满负荷运行，为升温硫化提供足够的热源。 5、变换系统试压、置换合格后(O2＜0.5%吹除触媒粉。 6、检查变换系统各阀门是否处在正确的启闭位置，应开的阀门有：水封阀、电加热器进出口阀、第一调温水加近路阀，二变一段出口与二段进口的近路阀（ND200阀）、第二调温水加近路阀、二变出口阀（即第一水加进口阀）等，同时打开蒸汽流量计后的蒸汽排放阀，禁止蒸汽漏入系统，其它阀门则暂处关闭状态。 二、硫化原理： GB302Q－H型触媒是一种钴钼系催化剂，其主要组分为：氧化钴(CoO)和氧化钼(MoO3)，在使用前需要将其活化——硫化，使氧化态的钴、钼转化为硫化态，方具有高的变换活性。 具体做法以半水煤气为载体，以二硫化碳为硫化剂，在200℃时与氢气反应，产生H2S气体，来满足Co—Mo系耐硫变换催化剂的硫化工艺要求。生成的H2S与CoO和MoO3反应生成CoS和MoS2，从而达到活化触媒的目的。 化学反应如下： CS2+4H2==2H2S+CH4 MoO3+2H2S+H2==MoS2+3H2O—11.5Kcal/mol CoO+H2S==CoS+H2O—3.2 Kcal/mol 三、硫化流程及操作： 硫化采用一变炉、二变炉一段升温恒温，二变二段、三段分别硫化、强化、介质循环硫化法。 具体操作：半水煤气由罗茨机加压后，开升温副线，直接进入变换系统，然后按流程循环升温硫化，最后由硫化循环管回罗茨机进口。气体循环放空根据具体情况而定。 四、硫化方案及要求： 1、升温期。升温前变换系统必须过半水煤气，当确认通过电加热器的煤气量达到要求标准方可启运电加热器，控制电炉出口温度200—220℃范围内，保证电加热器使用安全。 当二变炉二段温度升至180—200℃（上点），其他点达80℃以上时，系统加入CS2。 2、硫化期。温度达标，加入CS2初期要控制好CS2加入量，不宜加得过多过快（一般在20~80g/l）。触媒床层200—300℃时透硫，即出口气体H2S含量大于3g/m3，然后进行提温强化。 3、强化期。强化温度控制在350—450℃之间，强化时间4~8小时，具体时间应根据强化温度的高低，确定强化用时间，即温度愈高，时间愈短；反之温度愈低，时间愈长。 在此期间，视一变炉床层温度适时调整其操作方法。若一变炉床层温度小于100℃时，气体可适时放空或走调温水加热器；当床层温度大于100℃时则并入系统循环硫化。整个硫化过程为：一变炉、二变炉一段升温恒温。二变二段升温流化。二段硫化、强化，三段升温硫化、强化，以达到充分利用热和H2S，节约硫化时间，减少H2S损失的目的。在硫化操作中，应适时倒用硫化副线。但必须注意，在倒用硫化副线时，必须先开硫化副线，确信通气后，再关在用线。 4、降温、置换期。当变换炉三段强化结束以后，停止CS2注入，倒正系统各阀门，全系统进行降温、置换，一变炉床层温度控制200—220℃，此间气体放空，不再循环。 五、注意事项： 1、硫化用气量4000—5000m3/h，硫化介质严格控制O2在0.5%以下，若O2＞0.5%时，应减量，直至停车。床层温度的控制以调气量和电炉负荷为主，适当改变二硫化碳入量。 2、注意电炉运行状态，保证其安全性。 3、硫化罐要有专人守，并有隔离装置和警示。 4、操作人员必须熟悉系统工艺流程，阀门位置及各副线。 5、硫化过程，不开水循环、不加蒸气。（硫化过程，热水塔加水液位50～80刻度）。 6、转入加压制变换气前，降温到2200C（一变），H2S降到 1g/m3以下，上好硫化管和循环管盲扳并调好变换系统阀门。 六、硫化方案表 阶段 执行时间 (小时) 空速 h-1 床层各点 温度℃ 加入CS2 量kg/小时 备 注 升温 8~10 300~400 200 先用煤气置换后推电炉升温。 硫化 10~15 250~300 200~300 20~80 出口气中H2S≥3g/m3床层穿透 强化 ~6 250~300 300~450 40~80 出口气中H2S≥10g/m3 降温 置换 ~6 300~400 200~220 出口H2S＜1g/m3 并入系统生产 每小时分析出口气中H2S浓度一次，当出口H2S＞3g/m3再半小时分析一次。 公司生产部 二○○三年十月十五日 触媒装填方案 A变换炉内有空间，可尽量装满扒平。 B装完每种触媒后，要扒平，再装另一种触媒。 5 原一变炉 一层保护剂 共计5M3 新坑毒剂1.5M3 原一变炉二层