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注册编号：385 Al2O3-SiC-C材料中碳晶须的原位生长及性能优化研究 李享成 李亚雄 胡耀升 朱伯铨 （武汉科技大学 省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室 武汉 430081） 用于铁水系统的Al2O3-SiC-C浇注料的损毁主要来源于热循环剥落和侵蚀，通过服役过程中原位形成，可提高材料断裂韧性，改善材料的热震稳定性，并提高其抗侵蚀性。以电熔棕刚玉、碳化硅、球状沥青为主要原料，以硅微粉和铝酸钙水泥为结合剂，辅以金属抗氧化剂和催化剂等，采用浇注成型制备了Al2O3-SiC-C浇注料。本旨在通过Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料中碳的原位生成，浇注料增强增韧，提高的高温性能。对样品在空气气氛下1500℃煅烧三小时后进行XL30W/TMP扫描电子显微镜scanning electron microscope，SEM观察，结果如图所示可以看出：没加催化剂的样品A图a所示）无晶须状生成。大量的长出，长度在几微米到几十微米之间这些填充在骨料颗粒与基质之间，样品B中晶须为碳晶须(a) Sample A (b) Sample B 图 样品A、B经1500℃×3h热处理后SEM照片 为进一步探讨催化剂的样品B碳晶须的形成机理，将样品B分别在空气气氛下700℃、900℃和1100℃煅烧三小时后进行SEM观察，结果如图所示。可以看出：加入催化剂的样品B在700℃无晶须生成，球形催化剂依附在基质上在900℃有少量短的碳晶须从球形催化剂表面生成，长度在几十个纳米左右在1100℃大量的细长的碳晶须生成，长度在1μm左右以上说明碳晶须的生长温度在900℃左右，随着温度的升高，碳晶须逐渐变长，发育趋于完整。 (a) 700℃ (b) 900℃ (c) 1100℃ 图 样品B分别经700℃、900℃和1100℃热处理3h后SEM照片 A和B经1500℃×3h热处理后的质量损失率体积密度和显气孔率可以看出加了催化剂的样品Ｂ质量损失和显气孔率都有所减少，体积密度增加，这是由于B样品中原位碳纤维填充气孔覆盖在基质表面，导致体积密度增加和显气孔率减少而且碳氢沉积质量损失也会相应的减少。 表1 1500℃热处理后的常规物理性能 /% 体积密度/ g.cm-1 显气孔率/ % A -0.63 2.84 17.50 B -0.44 2.94 16.57 图为样品A、B分别经1100℃×3h1500℃×3h烧后弹性模量的变化，可以看出1100℃热处理后加入催化剂的样品B弹性模量为37.78GPa与样品A的差距不大。而在1500℃热处理后加入催化剂的样品弹性模量增大到41.48GPa，远远高于相同温度热处理的样品A 图 样品、经热处理后的弹性模量() 图 样品A、B经1500℃热处理后热震两次前后耐压强度Al2O3-SiC-C浇注料热震稳定性（△T=1100℃）的影响如图6所示，从图可以看出：热震前样品B的耐压强度达到75MPa，而样品A的耐压强度为70MPa。经次水冷热震后，样品B的耐压强度仍可保持在56MPa，而无催化剂的样品A强度则明显降低到约45MPa。3 结论 1) 催化剂的存在，使Al2O3-SiC-C质浇注料高温热处理后原位碳晶须，生长温度在900℃。 2) 碳晶须的形成，使1500℃热处理后浇注料弹性模量增加。 3碳晶须的形成提高铁沟浇注料的密度，1500℃热处理后的耐压强度到75MPa，两次热震后的残余强度也可56MPa，显著了材料的性能。 Al2O3-SiC-C浇注料；碳晶须；原位生成；力学性能Key words: Al2O3-SiC-C catables; carbon fibers; in situ synthesis; mechanical propertie 2014中国“华为杯”大学生新材料创新设计大赛 2014中国“华为杯”大学生新材料创新设计大赛