塑料模具课程设计-衬套注射模具设计【全套图纸】.doc

塑料模具课程设计 说明书 全套图纸，加153893706 一、设计题目：衬套注射模具 二、设计条件 产品名称：衬套 产品材料：尼龙（PA6） 产品数量：月产100000件 产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。要求一模四件，并设计冷却管道。 三、设计任务 1、进行塑件的工艺分析 2、选择设备的类型和规格 3、选择模具的成型方案，确定模具的成型结构 4、进行模具结构、尺寸的设计计算 5、绘制模具的所有零件图（标准件除外） 6、绘制模具的总装配图（用三维CAD绘制），制出明细表。 7、编写设计说明书 第一章 塑件成型工艺分析 1.1塑件图 塑件的视图如图1-1所示： 1.2塑件的工艺分析 产品名称：衬套 产品材料：尼龙（PA6） 产品数量：月产100000件 产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。要求一模四件，并设计冷却管道。 该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。 塑件材料使用特性及用途 尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。其稳定性较差，一般只能在80°C~100°C之间使用。 为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。 （2）成形特点 尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留过长时间；尼龙成形收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。 1.3塑件成形工艺参数确定 PA1010熔程较窄，一般为3～4。熔融流动性较好。适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。主要成型工艺 cm3； 收缩率 1.3~2.3(纵向) 0.7~1.7（横向） (1)干燥鼓风干燥温度90±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度:?后部190～210 　　　　　　??中部200～220 　　　　　　??前部210～230 　　　　　　??喷嘴200～210 　　模具温度20～40 　　注射压力60～80MPa 　　注射周期30～50S　　　cm3 ).模具安装后， 对模腔注射容量的计算,可以制件产品为主,计算其体积量，然后确认总体积注射量。 注射模一次成型的塑料重量（塑件与流道凝料之和）应在注塑机理论注射量的 10%-80%之间，既能保证制品的质量，又可充分发挥设备的能力，则选在 50%-80%之间为好。 通过计算可得出塑件的体积 V=10 cm3，塑件质量m1=10.4g ， 流道凝料的质量m2是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来算。此设计为一模四腔，所以注塑量为：m=1.6nm1 =（1+0.6）×4×10.4=66.56g，n 为型腔数。 因此，注塑机额定注塑容量V=m/(0.8ρ)=66.56/(0.8*1.04)=80 cm3 锁模力的计算 锁模力是指注塑机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。 当高压的塑料熔体充填模腔 时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注塑机的额定锁模力必须大于该胀型力， 即： F锁 ≥ F胀 =A分·P型 式中，F锁 ─ 注塑机的额定锁模力(N)； P型 ─ 模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa） ，一般为注塑压力的 0.3～ 0.65 倍，通常为20～40 MPa，取 P型 为35 MPa。 A分─ 塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和（mm2） 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 A 2 ，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积 A1 的 0.2倍～0.5 倍，因此，可用0.35nA 1 来进行估算，所以 A = nA1 + A 2 = nA1 + 0.35nA1 =1.35nA1