毕业设计（论文）-X62W型拖拉机拨叉铣专机（卧式）【全套图纸】.doc

1 前言 全套图纸，加153893706 某拖拉机厂是一家专门生产拖拉机及其零部件的厂，卧式X62W铣床是该厂用来铣削拖拉机拨叉脚厚度的机床。随生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高，显然X62W铣床越来越不能满足要求和社会竞争性原则了。 X62W铣床对于铣削大批量拖拉机拨叉，既不经济也不实惠。在生产拖拉机拨叉，X62W铣床不仅人工操作，工人劳动强度大，生产率低，而且工人技术水平也要求高。因此厂方必需培训专门的技术人员，工作过程是人工上料----人工定位----手动夹紧----开机----手动铣削----铣削完后关机----松开夹具----取下工件。从而耗费了大量的时间。由于频繁的开机关机对机器的损耗很大，多次的冲击也使刀具的使用寿命也大大减小了。人工定位、手动夹紧以及手动铣削使产品的精度降低，废品率的增大，从而使生产成本高，生产率低，迫切要求改变这种生产现状，设计X62W型卧式拨叉铣专机就是非曲直了解决这一问题的。 X62W型卧式拨叉铣专机，主要用于拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度。此专机的工作过程是人工上料——自动定位——自动夹紧——自动铣削，铣毕自动松开工件后由操作者取下。 本课题来源于现某拖拉机制造股份有限公司。该公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时，利用卧式铣床X62W人工操作，工人劳动强度大，生产率低。随生产规模不断扩大，产品质量要求不断提高，迫切要求改变这种生产现状，因此他们需要一台拨叉铣专机，对这种专机的技术要求是： a.加工时该工件的主轴孔呈立式安置； b.工作节拍为每分钟加工20件； c.加工时，由操作员人工上料——自动定位——自动夹紧——全速连续自动铣削；铣毕工件被自动松开，后由操作者取下并上下一个料(上料、下料时不停机)； d.工件以其主轴孔定位，定位心轴置于圆盘工作台上，圆盘工作台主轴呈立式安置； e.专机工作安全、可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单； f.专机结构紧凑，装料高度为800mm左右。 在黄开有老师的指导下，首先进行了方案论证。经过研究和讨论，由于需设计的机床工作节拍为每分钟加工20件，因此要节省工件的上料时间。这就需要上料和铣加工同时进行。工件夹具设计时要用弹簧夹头来夹紧，工件的支撑台需要是一个大圆盘。另外还要设计一个凸轮机构来实现铣加工。另外工件的定位要精确。这样加工时就会实现人工上料——自动定位——自动夹紧——全速连续自动铣削这个过程。 在这样的设计效果下X62W型卧式拨叉铣专机可以使工作的效率大大的提高，生产过程安全、可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单。改造后的 X62W型卧式拖拉机拨叉铣专机在生产实践中将会得到有效的应用，而且会取得了良好的效果，在满足生产急需的前提下为企业创造了显著的经济效益。 2 总体方案论证 2.1被加工零件分析 2.1.1零件的结构特点 拨叉的零件图如图所示，该零件是东风12型手扶拖拉机副变速拨叉，拨叉头以孔套在轴上，并用销钉与轴联接，拨叉脚在双联交换齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑移，从而实现拖拉机的变速。 零件的主要工作表面为操纵槽、拨叉脚拨动双联交换齿轮在花键轴上滑动，从而实现拖拉机的变速。 零件的主要工作表面为操纵槽、拨叉脚两端面，主要配合面为孔、孔和拨叉脚内侧面。零件的形状较特殊，属特形零件，结构简单。由于拨叉在工作时承受一定的力，因此要有足够的强度、刚度和韧性。 2.1.2主要技术要求 零件图上的主要技术要求为：拨叉脚表面淬火回火后硬度不小于50HRC。去毛刺、锐棱。 2.1.3加工表面及其要求 a.孔：孔径mm，两端倒角1mm×45°，表面粗糙度为Ra3.2。 b.拨叉头端面：保证尺寸25，表面粗糙度为Ra12.5。 c.操纵槽：宽度为14mm，深度为16mm，对称面与拨叉头端面的距离为14.5mm，两侧面及底面的表面粗糙度为Ra12.5。 d.拨叉脚端面：厚度尺寸为mm，表面粗糙度为Ra6.3、对的轴线的垂直度为0.1mm，外端面与操纵槽对称面的距离为50.5mm。 e.拨叉脚内侧面：宽度尺寸为，其对称面与拨叉头对称面之间的夹角为60°，表面粗糙度为Rd12.5。 f.孔：孔径mm，表面粗糙度为Ra12.5，孔的轴线对孔轴线的位置度误差不超过0.2mm。 2.1.4零件材料 零件材料是精铸ZG65，是中碳钢，其强度与球铁相近，但其冲击韧性和疲劳极限却比球铁高得多，其铸造工艺性介于低碳钢和高碳钢之间，可进行热处理，以获得所需要的机械性能。 2.2 毛坯的选择 2.2.1确定毛坯的类型及制造方法 由于零件的材料为ZG310——570，零件形状不规则，因此选用铸造毛坯。由于零件年生产量大，属于大批生产，零件的轮廓尺寸不大，而且工件上有很多表面不切削加工，所以选用砂型机器造型。