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随着高层建筑的逐步增多,中央空调的使用越来越普及,客户对工程质量的要求越来越高,空调施工存在的问题逐渐显现出来,根据这些问题我们应采取积极的措施予以应对,以便满足客户需求。施工前根据现场情况详细制定方案,并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。　　1 　通风、防排烟、空调风管制作　　1) 操作工艺如下:领料→清洁板料→展开下料→剪切→倒角→咬口→折方→法兰下料→打眼冲孔→运至现场→检验→合口成型→铆法兰→洁净处理→检验→密封→待安 装。2) 金属矩形风管边长大于630 mm ,保温风管边长大于800 mm 时,且管段长度大于1 250 mm 或低压风管单边平面积大于1. 2 m2 、中、高压风管大于1. 0 m2 ,均应有加固措施。3) 风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系 统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作。4) 金属矩形风管与角钢法兰连接时,当管壁厚度不大于1. 5 mm 时可采用翻边铆接,铆接应牢固。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。5) 通风管道的连接方式为角钢法兰连接,适用于高压通风系 统(防排烟系统及超静压系统) 。6) 风管的咬口形式做如下选择:矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。7) 风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。8) 风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5 mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6 mm ,紧贴法兰。9) 平时通风管道不得穿越各防护单元的防护墙板。　　2 　风管部件及支、吊架安装　　2. 1 　风管安装工艺流程　　风管安装工艺流程见图1 。 　　  　　2. 2 　支、吊架安装　　1) 支、吊架的固定采用以下几种方法:a. 膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支、吊架的固定。b. 焊接法。本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支、吊架。2) 支、吊架安装前,按风管中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3) 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支、吊架的间距按设计要求进行,每隔3 m 设支、吊架一个,风管垂直安装时,间距不大于4 m ,但每根立管的固定件不少于2 个。保温风管支、吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准。4) 不保温风管支、吊架间距应符合表1 要求。5) 保温风管支、吊架间距应符合表2 。6) 托架与风管间镶以垫木并不得损坏,所有阀门操作装置均设开关指示牌,操作装置露出保温层30 mm～50 mm。7) 风管支、吊架做法见图2 。 　　 　　3 　风管及部件安装　　1) 风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时,为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10 m～12 m 长左右。　　2) 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用厚度为3 mm 的8501 密封胶带密封,排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。　　3) 法兰垫片厚度为3 mm～5 mm ,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减小风管的有效面积。　　4) 紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。　　5) 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。　　6) 风管与配件可拆卸的接口及调节机构等,不得装设在墙内或楼板内。　　7) 在安装防火阀前,拆除易熔片。待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消声器按正确的方向安装且单独设置支、吊架。　　8) 安装调节阀、防火阀等可调节配件时,将操作手柄设置在便于操作的部位。所有的送风管道及新风管道三通处均设置三通拉杆阀。9) 风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采用3 mm 厚软橡胶板作衬料,风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。　　10) 风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时,使用防火柔性材料密实填充。　　11) 防火阀、消声器处设置单独吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。　　12) 风阀:调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位,防火阀安装必须与设计相符,气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致,严禁反向。