锂电池极片辊压机刚度分析与结构优化.pdfVIP

锂 电池极片辊压机刚度分析与结构优化——马嵩华 田 凌 锂 电池极片辊压机刚度分析与结构优化 马嵩华 田 凌 1．山东大学，济南，250013 2．清华大学，北京，100084 摘要 ：在锂 电池极片加工过程中，由于其高能量密度要求与涂覆材料力学性 能存在矛盾 ，故 需要根 据板片所需压缩 比严格控制辊压力的大小，而 实际 中，轧辊特性使 两辊之 间窄缝距 离的直接测定不容 易，因此难以通过物理样机试验的方式直接得到生产过程 中辊缝与辊压力之间的关系。针对该问题 ，简 化 了辊压过程 中的物理量 ，建立了整机和极片变形的数学模型 ，利用数学模型间接得到整机辊压力与辊 缝变化之 间的定量关系。采用仿真驱动设计的方式，基于响应面法和 多 目标优化算法得到整机 的设计 优化结果。测试试验表明，简化的数学模型可以数字化地描述辊压机的工作情况 ，便于指导生产 中控制 极片的制造工艺参数，同时基于响应面的设计优化提高了辊压机的设计生产效率。 关键词：辊压机 ；锂电池极片 ；有限元分析 ；优化设计 中图分类号：TG333．1；TB472 DOI：10．3969／j．issn．1004—132X．2015．O6．O18 StiffnessAnalysisandStructureOptimizationofRollingM illforLithium-ionBatteryElectrodeManufacturing MaSonghua TianLing 1．ShandongUniversity，Jinan，250013 2．TsinghuaUniversity，Beijing，100O84 Abstract：Intheprocessofrollingelectrodes，dueto thecontradiction betweentheenergydensity andthemateria1mechanica1propertiesofcoatingson theelectrode．therollerpressureshouldbecon— trolledstrictlyaccordingtothecompression ratio．Actually，therollersurfacemadethegap between tworollersdifficulttomeasurethroughexperiments．Consequently，itwasdifficulttodirectlyquantify therelationbetween thegap sizeandrollerpressurebyusingphysicalprototype．Thevariationsof physicalquantitiesduring theelectrodesmanufacturingprocessweresimplified tobuild the digita1 modelofrollingmillandelectrodedeformation．W iththehelpofthedigitalmodel，therelationofgap variationandpressurewasquantitativelysimulated．Accordingtotheabovestudy，on thepurposeof simulation—drivendesign。thestructuralparametersandworkconditionofdigitalrollingmillwereop— timizedbytheresponsesurfacemethodologyandmulti—objectivegeneticoptimizationalgorithm．The stiffnesstesthasvalidatedthedigitalmodelandthesimplificationhypothesis．Theseresultsareim— portantto1ayaplanforrollingprocesses；meanwhiletheresearchanddevelopmentefficiencyisim— provedby theresponsesurface—baseddesign optim