复合材料重点.pptVIP

增强体及基体(聚合物、金属)两相材料之间的润湿、吸附、相容等热力学问题； 两相材料本身的结构、形态以及物理、化学等性质； 界面形成时所诱导发生的界面附加应力； 复合材料成型加工过程中两相材料相互作用; 界面反应程度。 复合材料界面效应的影响因素： 1.改善树脂基复合材料的原则 1）改善树脂基体对增强材料的浸润程度 2）适度的界面粘结 3）减少复合材料成型中形成的残余应力 4）调节界面内应力、减缓应力集中 2.金属基复合材料界面优化及界面反应控制的途径 1）纤维增强体的表面涂层处理 2）金属基体合金化 3）优化制备工艺方法和参数一、复合材料的可靠性 所谓可靠性是指系统或部件在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。 可靠性包括广义的和狭义的两种解释，广义的可靠性是指产品在其整个寿命周期内完成规定功能的能力，它包括狭义可靠性的维修性；狭义可靠性则指产品在某一规定时间内发生失效的难以程度。复合材料的可靠性指： 一是复合材料性能的稳定性，包括组分材料均一性和复合材料工艺对性能分散性的影响； 二是复合材料的耐久性，包括在湿热等环境条件下的使用寿命； 三是复合材料在突发（异常）状态下的许用值 与其他材料相比复合材料可靠性的难易和复杂性显而易见，这是复合材料自身特点所决定的。 1.组分材料的多重性 复合材料是由增强体与基体构成，除了增强体与基体的相对含量和结合情况对复合材料的性能有影响外，增强体与基体本身的性能对复合材料更有直接影响。因此要提高复合材料可靠性必须从构成复合材料的组元材料质量控制开始。 2.材料的结构工艺的同步性 复合材料往往在材料成型的同时产品结构也成型，工艺过程的每一步都会直接影响复合材料的产品性能，要提高复合材料的可靠性，控制好复合材料成型工艺质量是至关重要的。 3.材料结构的可设计性 根据复合材料构件所使用的状态和环境条件，可设计出最佳的结构形式和选择最佳的承载方式。积累基础数据是非常重要的。 无损评价 指利用无损检测方法对复合材料及构件进行非破坏性测试，从而对复合材料质量进行评价。 复合材料的无损检测 无损检测是通过测试技术，不破坏材料或构件而检测出影响质量的缺陷方法。复合材料的无损检测是以复合材料中的缺陷引起材料物理化学性能的差异或变化为理论基础的。 2.材料的结构工艺的同步性 复合材料往往在材料成型的同时产品结构也成型，工艺过程的每一步都会直接影响复合材料的产品性能，要提高复合材料的可靠性，控制好复合材料成型工艺质量是至关重要的。 3.材料结构的可设计性 根据复合材料构件所使用的状态和环境条件，可设计出最佳的结构形式和选择最佳的承载方式。积累基础数据是非常重要的。 无损评价 指利用无损检测方法对复合材料及构件进行非破坏性测试，从而对复合材料质量进行评价。 复合材料的无损检测 无损检测是通过测试技术，不破坏材料或构件而检测出影响质量的缺陷方法。复合材料的无损检测是以复合材料中的缺陷引起材料物理化学性能的差异或变化为理论基础的。 二、复合材料可靠性控制的复杂性 * 在通常情况下，金属的延伸率不超过９０％，而超塑性材料的最大延伸率可高达１０００％～２ ０００％，个别的达到６０００％。 超塑性合金是指那些具有超塑性的金属材料。超塑性是一种奇特的现象。具有超塑性的合金能像饴糖一样伸长10倍、20倍甚至上百倍，既不出现缩颈，也不会断裂。金属的超塑性现象，是英国物理学家森金斯在1982年发现的，他给这种现象做如下定义：凡金属在适当的温度下（大约相当于金属熔点温度的一半）变得像软糖一样柔软，而应变速度10毫米秒时产生本身长度三倍以上的延伸率，均属于超塑性。 实现超塑性的主要条件是一定的变形温度和低的应变速率，这时合金本身还要具有极为细小的等轴晶粒（直径五微米以下），这种超塑性称为超细晶粒超塑性。 (1)、沥青基 沥青中含大量苯环，含碳高，碳化收率高。 沥青液化 → 浸渍 → 碳化 → 石墨化 (2)、树脂基 结构特点：分子链含大量苯环和杂环结构，固 化后呈交联网状耐高温树脂。 优点：（与沥青比） ? 低粘度 （低温、低压、工艺性好） ? 纯度高，结构稳定。 ? 含碳量高，碳化收率大。 二、基体碳的制备 (3)、CVD热解碳 高温热分解小分子碳氢化合物甲烷、丙烷、丙烯、乙炔、天然气等碳氢化合物，在纤维坯体上沉积活性碳，然后石墨化。 最大问题： 表面积碳，内外不均。 解决办法： a.热梯度法 b.压差法 c.脉冲法 热梯度法沉积示意图 避免外侧表面结壳 沉积速度大于等温CVD 适用于圆筒或锥体 以水泥为基体，加入水、粗细骨料、钢筋，按适当比例拌和均匀，经成型后硬化而成； 原料丰富，价格低廉，生产工艺简单；