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WDPF系统网络优化 段清珍 万宝刖 (武攫相羲(熏圃)公司蔫轧厂式投4300∞) ■■车文t逑了燕轧厂wDPF计算机过翟控一曩t的培桕置特点，分析、拜完了WDPF计算机过疆 控材囊蠹一十佰●置信同墙产生敢●的量周，以丑为了蕞步两十胃蠕舶故I所采取的一熏刊对策和精■．提出 井宴奠了在千譬喻正1|生产的前童下·太Ⅲ■对■十一情一培盎行了优他．一时也使理有一培丑信唧囊健蘑量 鲁全弗莓产化，太大■阵怔丁生产虞车．在一内wDPF用户中墨t辅，^有较高的蔑甩和推广价值． 美■■计算机宴时控制一培忧僻 wDPF计算机控翻系统是我厂轧钢过程控镧自动化的棱心．该系统采用的是分布式控 制系统，而分布式控制系统(DCS)是计算机技术、控制技术及通信技术等多种技术发展的产 物．其中敦据通信技术是分布式控剖系统得以实现的棱心技术．它实现了数据的共享和数 据的周期性更新． 站安装有网络控制器(DHC)t采用同轴电缆作为通信介质，将5台VⅪ(wDPF与过程机 VAX的接口)、12台MAc(控制机)、15台工程师和操作员撮作台连接起来，连接在总线上 的各设备通嚣为蛞(D】mP)，各站分工协作构成了我厂的计算机控崩系统，如图1所示(优 化前的状况)，其中有的MAC还拥有自己的。子同”连接近程I／o． WaMⅡ I I I I l I l l I 睁睁睁睁睁睁睁睁。一 - I r - l l J l l 蓖堕蓖蓖曲苗菌曲曲． 蔺蔺蔺商耐蔺茼蔺耐防 ■1 wI孵■曩一并■■田 V—CHANEL刚负责过程控制的快速信息通信(5r∞广播一次)。从技术角度而言，两种没 有质的区别．它们都是以令牌存取为通信控制方式，总线型拓扑结构，通过总线分配表 (BAL)组成一个令牌逻辑环．令牌产生后，按照BAL确定的顺序各站搪环传递．只有获得 令牌的站才能在数据总线上发送数据，形成一种每个站都能唯一占有总线的机制，避免了通 信冲突事件的发生。wDPF系统还配备了冗余的披据总线以提高可靠性，从而满足了我厂 一】44— 工艺上快速实时控制的要求． 1问题的提出 wDPF系统虽然是80年代的先进水平，采用了在线冗余和三级藕合电踌连接技术，以 提高数据通信的可辜性．但由于设备多、分布广、各种连接器、连接点多．加之环境方面等因 素使得网络故障经常发生．轻者单机脱网，重者整个网络崩溃，一方面直接影响生产t另一方 面板易遗成卡铜和机电设备的损坏．网培故障查找十分困难，排除起来起码嚣1h以上才能 恢复整个网络的运行．新系统投人运行以后．弼络敢摩占整个wDPF系统故障的比重较大． 综合起来主要存在以下几个方面的问题t 1)系统庞大，连接站点多，故障点多} 2)种类繁多的连接嚣采用压接安装，由于长期震动等因素造成接触不好，阻值过大l 3)接地系统不十分完善，干扰较大I 4)总线控翻嚣DHC组态不合理l 5)环境不良． 2网络优化的设想 针对上述存在的问题．车间钡导及技术人员确实是绞尽了脑汁，多次组飒软件、硬件及 辐关的技术人员进行探讨和翊查，挺出了一些建议及设想，综合起来有以下几点： 1)对备蝻功能进行了调整。髓合并的耽合并，可要可不要的就不要，能用其他方式实现 的就用其他方式实现(酋提是不需大的投巅，不影畸生产)，尽最大努力精藏站点，缩短传警 距冉．也可以使赉熏得捌充分利用{ 2)寻找或试锗检测及安装都方便的网络连接器，提高连接的可靠性l 3)完善接地系统，减步干扰，以确保链路阻抗在75n～850之问I 4)通信板升级．藏少故障点| 5)改善同络环境． 3网络优化的实施 对上述提出的设想，丰问组织有关人员经反复论证和准备，开始了逐步的实篪． 3．1站的台并和位置跛造聂改进 1)腿OP7的控嗣功能合并蓟DROP8(目卷取机