Φ4.3×10%2f4m回转式精炼炉设计和运行.pdfVIP

重墙学委套2000年学术年会论文集 中4．3×10．4m回转式精炼炉设计与运行 南昌有色冶金设计研究院张妍 纂 l奉丈舟颦了氆■曹衣自行谢}、崔鼍的太强目斡式糟炼炉的特点、主要’敦、堵构量计皿在一■盒 ■一生宥■公司投产运行情况。 关彻 太法糟炼 圄转式精焦炉 氯化还曩 1概述 毫解镉是锅冶缘厂的最终产物，从粗锕到电解相，必须经过火法精练及电解精练两段工序。火法精练 由精练炉来完成，我国以往的精练炉都是采用固定式反射炉。而世界上现代化的大丑铜冶炼厂巳警遗使用 回转式精练炉取代同定式反射炉进行粗铜的精炼。回转式精炼炉主要适用于液态粗铜直接人炉精炼．与反 射炉相比。回转式精炼妒具有炉处理量大，生产效率高．燃料靖耗低，结构紧凑，所占空问小，机械自动化程 度高，撮作简单，劳动条件好等优点，由于回转式精练炉还原风口覆人蝽体的深度比反射炉深，还原荆几乎 比反射炉减少一半，操作周期缩短三分之一，而且回转式精炼炉的炉体密封性好，放向炉外喷火、■烟、跑尘 少，对环境保护好。转动炉律进行排渣和浇铸，避免了反射炉用人工扒渣和放锕的手工劳动。在炉体上装 有氧化还原曩嚼，可根据不同的作业周期将喷嘴转人髂体内通过切换阀门通A压缩空气或液化石油气进地 氧化还原作韭，因此，回转式精练炉操作简便．省力。 责溪冶炼厂80年代初首次从国外引进了成套的钢冶炼技术与设备，其中包括从芬兰引进舶两台炉体尺 寸为帕．92×9．2m、炉处理能力240t回转式铜精炼炉。 进人90年代．我国在充分消化引进设备先进技术，认真总结研制开发中小塑回转式糖炼炉经验的基础 上，结合世界上铜精练妒的量新发展趋势，自行设计、制造了两台炉体尺寸为¨．3×10．4m、炉处理能力为 30Dt的大型回转式累精燎炉。这两台回转式锕糟炼炉不仅规格进人世界大型回转式精炼炉的行列，而且其 技术水平也达到了90年代世界先进水平。此精炼炉于1997年4月在我国铜陵金鏖帼业有限公司正式投人 生产运行以来．从其主要技术、经济指标均达到设计要求．部分指标超过设计值，面且有的已经处于国际镊 先或先进水平。 2 300t回转式精炼炉的结构及主要技术参数 金隆300t回转式精练炉的主体部分由炉体、炉口水冷装置、炉董启闭装量、托轮装量、驱动装置、润滑装 置等组成。如圉l所示。 田1 300t国转式精炼炉结构圈 i一炉律i2一炉日永{争装置；3一嚣盛麓量i4一出■口i5一炉t启闭囊量i 6一托轮囊置；7一传葫装置；8一主々控■嚣；9一氯亿墨一曩●；10一柚气出口 其主要技术参数如下： 似．3×10 嚣8 4m田特式精炼炉设计与运行——张妍 量大辩量：3∞“炉(热装)； 炉体尺寸： ¨．3×lO．4m； 燃料种类： 重油； 雾化剂种类： 压缩空气； 还原剂种类： 藏化石油气； 耗油量： 46kdt．cu； 耗液化气量： 5．8k趴．cu； 正常运转转速： O．59r／mh； 慢速及事故驱动转速：0．052～0．035r／商n 3 300t回转式精炼炉的结构特点 与引进设备相比较，300t回转式锕精练炉的结构设计中在以下几个方面有所改进和创新。 3．1膏体与藏一的毫接方式 在30Dt回转式糖练炉上首次采用单向平甓与双向楔形块相结合的固定方式(如图2所示)。这种固定 结构，是在滚■内圈与筒体的绩合面处沿筒体周向每隔一定距离设一对双向楔块，楔块与滚翻达到内圆面 之间留有一定的问豫。敦块平键则均布焊接在简体上。并位于炉口下方与滚圈一钢相应的轮毂“开口”处相 连接。这种新型连接结构量太的优点就是炉体受热膨胀后由链和楔块共同传递扭矩．避免了采用单向楔块 固定式(如豳3所示)使滚■与筒体固定处出现“绾颈”造成的炉内砌体破坏。它在安装、调试方面也具有优 越性，便于安装，对调整滚圈端面与筒体轴线的垂直度和滚圈外圈与筒体轴线的同轴度也带来了极大舶方 便，并且简化了制造工艺，节约了制造成本。 3．2炉口聪状 圈2 滚■固定方式