八钢1420mm冷连轧机在线过程控制综述.pdfVIP

作者简介 葛建伟，助理工程师，电气自动化专业，八钢炼铁分公司维修中心。邮编：830022，电话：0991-3892754 ， E-mail:gejw@ 。 八钢1 420mm 冷连轧机在线过程控制综述 刘奉家 崔晓虎 张 勇 孟建文 新疆八一钢铁股份有限责任公司冷轧薄板厂 乌鲁木齐 830022 关键词：冷连轧机 过程控制 模型系统的结构与功能 模型系统是过程控制的重要组成部分，它制订了轧制工艺制度，确定了轧制过程中所用的最佳 工艺参数，从而决定了产品的产量和质量，因此模型系统是冷连轧工艺控制的核心。 冷连轧机组厚度控制程序是模型系统设定计算程序中的一个重要组成内容。它利用轧制规程计 算所获得的前后卷带钢在各机架轧制的目标厚度，设定计算确定的目标速度、目标张力以及自适应 学习计算所获得的模型学习系数，进行厚度规格控制的设定计算，以求得各机架在各个阶段的参数 调整值。本文探讨八钢冷连轧生产的在线过程控制模型系统的组成与实现方法。 1 在线过程控制系统简介 八钢冷连轧机组计算机分三级控制，如图 1 所示。预留三级计算机（拟采用 PC 机），完成生产 组织与计划，并向二级计算机提供热轧原料钢卷的钢种、厚度、宽度等 PDI （Prime Data Input ） 初 始数据以及各个机架轧辊参数。一级计算机采用 2 套西门子 S7-400 型 PLC ，每套 PLC 使用 3 个 CPU 分别执行自动厚度控制（AGC ）、自动张力调节（ATR ）、自动速度控制（ASC ）等基础自动化功能。 二级计算机过程控制系统采用二台工业过程控制计算机，一台在线应用，另一台作为热备份及 模型系统的在线调试。过程控制系统还有一台 EWS （ Engineer Work Station ）工作站。整个过程控 制系统各功能模型的源程序保存在该工作站中，程序经修改和调试后将可执行程序传送到过程机上 用于在线控制。 Level-2 在线过程机( MR2200 ) 轧机实测数据的显示 TCM 设定模型 跟踪、通讯 · 轧制规程计算 OPS 人工干预 · 设定计算 OPS 数据输出 · 模型学习计算 轧机设定数据的显示 · 模型数据存储 工程文件输出 ( 模型分析 ) 轧机预设定 轧机实测数据获得 LBP PC 37 以太网 模型数据下载 轧辊数据传输 PDI 数据传输 轧机预设定 轧机实测数据获 Level-1 ( MELPLAC-750 ) Level-3 PC 图1 计算机控制系统组成图 过程控制包括二部分：第一部分是冷连轧机组生产过程的跟踪、通讯系统。跟踪是对生产线上带 钢轧制过程进行定位。依据带钢所处的位置，在相应的时域范围内，发出事件代码，调用计算机控制 系统中各功能模块的执行。通讯主要完成不同计算机间的控制信息和数据的传输工作。第二部分是模 型系统。模型系统主要完成轧制过程的工艺制度的制定、参数设定计算、模型自适应学习等功能。