板带热轧无头轧制的技术分析及应用进展.pdfVIP

板带热轧无头轧制的技术分析及其应用进展 康永林周成 北京科技大学压力加工系 摘要：本文较系统介绍r热带无头轧制技术概要、工艺效果，无头轧制扭板带高精度轧常啦术中的作用． 重点介绍分析了无头轧制的中间坯连接技术、扳厚、板形和品质控制技术以及在极薄热轧带钢生产租热轧超 深冲银扳生产上的应用成果．并指出了其在高品质热轧薄板新产品生产方面的应用前景和有关无头轧制新技 术的研究开发课题． 1． 前言 在传统的板带热连轧精轧机组生产中．均以单块中间坯进行轧制，进精轧机组时的穿带、 加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等过程不可避免。因此．难以保证带钢头尾厚差和穿带质 量均匀性，轧常9作业率、成材率也受到—定限制Ⅲ。髓着汽车、家电等行业对薄板质量的新 的更高要求，尺寸、形状精度、表面和内在质量已成为同等重要的质量关键。 近几年发展起来的热轧无头轧制技术在超薄热带轧制、板厚精度控制、扳带整长性能稳 定性控制以及提高生产率等方面显示出传统热带轧制无可比拟的优越性。1996年川崎制铁千 叶厂3号热带轧机在世界上首先实现无头轧制，1998年新日铁大分厂也开始应用此项技术。 本文将介绍无头轧制工艺及进展，并对无头轧制中的头尾连接技术、应用及新产品开发等关 键技术和课匿进彳亍分析讨论。 2． 无头轧制在板带高精度轧制技术中的作用瞳] 2 1传统单块坯精轧中的问题 传统单块坯精轧中的问题主要是穿带问题、板厚精度偏差范围大、生产效率低。 (1)穿带问题：在板带精轧过程中．穿带问题主要是在精轧机架问板带头部咬入受阻形 成堆钢、打滑和尾部甩尾折迭以及在卷取时因板带前端蛇形、折弯等造成卷取困难形成堆钢 等。由单块坯轧制时因尾部无张力在精轧机架间常发生甩尾形成2～3层折j生咬k从而产生 轧辊表面裂纹和压痕伤。为防止轧辊表面伤痕影响后面板带表面质量必须换辊。虽然自动换 97 辊一般仅需5分钟左右，但异常辊的更换率(异常辊更换时间／作业时间)没有得到充分的降 低(如图1所示)，这不仅减少了作业时间，同时也增加了磨辊费用。另外，要完全黼愤|带 时出现白勺!I￡形也很困难，尤其是在薄规格轧％卿高强晓钢板轧制时更易发生蛇形。因此，实 际生产中在轧制1．6m以下超薄规格顿材时允许一定程度的故障率。 (2)产品质量下降：精轧过程中，通常根据板坯头部轧制力预测来设定辊缝值。在每 块坯轧篇9时都进行载荷预爨和鞭缝值设定。若轧制力预测不准，辊缝值设定偏差大，则板厚 与目标值偏差也增大，从而产生因轧制力预测误差引起的板凸度变化}愀间板形波动。 为防IEi茁嵝非稳定因素的变化，i丘年 5 0 已采取了一些提高板厚和板形精度的 妻 ‘5 ‘0 措施-僦瓦厚糊巨蒯鹾在30—们u” 童5 *＆O L5 以内。但由于板厚、板宽以及温度等的 羹 工0 1．5 变化．要再进—步提高精度很难。 篓 不发生由轧辊热膨胀和磨损模型引起的预测误差及谭整误差产生的板厚变化和板凸度变化， um，合格率超过9％，1．0mm带铜台格 可显著提高扳厚精度。超薄热带的厚度精度可达±30 率甚至比1．细还要高。超薄热带还显示出优良的延伸率和正常的镪观组织结构。另外，通 50【n 过稳定#唰也提高了温度精度。在无头轧制中几乎刁．发生板带头部到达卷取机前这段约l 长的尺寸和扳形不良或非稳定轧制引起的质量不良。 (3)提高生产率：通常，在热轧厂生产1．8～1．2m的薄规格板带时，由于板带头部在 辊道E