高、中压管道施工方案.docVIP

山东平原德齐龙化工有限公司 二、三分厂高、中压管道 施工方案 编制：张建辉 审核：高 英 批准：杨 伟 中国化学工程第十二建设公司 2008年2月28日 目 录 1.概述 2.编制依据 3.施工工序 4．管道组成件检验 5.管道预制 6．管道焊接 7．焊接质量检验 8．管道安装 9．管道系统试验 10．质量保证措施 11．安全技术管理措施 12.劳动力组织 13．施工机具计划 14．主要施工技措用料 15．总体施工进度计划 16. 压力管道安装质量保证体系图 1.概述 本次管道施工范围为二分厂5台6M50压缩机、变压吸附脱碳、甲醇合成、变换、变脱及外管廊装置系统中高压管道安装，由建设单位负责确认安装范围，我单位负责管道的安装与试验。本工程管道预制安装工作量大,焊接要求较高,并且管道布置密集，施工空间小，工期紧，任务重。 管道规格为φ80—φ630不等，材质为20#钢和不锈钢两种，具体工程量以现场实际安装工程量为准。 2.编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 2.3 《压力容器无损检测》（JB4730-94）； 2.4 《工业管道安装工艺标准》（QB/12JG6.04-2005）； 2.5 《碳素钢及合金钢管道焊接工艺标准》（QB/12JG6.05-2005）； 2.6 建设单位提供的部分图纸。 3.施工工序 施工工序框图： 4．管道组成件检验 安装前要求必须对其规格型号及外观进行检查。 4.1管道组成件的一般要求 4.1.1 材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定； 4.1.2无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 4.1.3锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 4.1.4螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 4.1.5管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用； 4.1.6所有暂时不用的管子均应封闭管口； 4.1.7所有管道组成件，均应有产品标识； 4.1.8任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。 4.2高压钢管的检验 4.2.1高压钢管应具有制造厂的合格证明书。 4.2.2高压钢管应按下列规定进行无损探伤 （1）无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤。 （2）随有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10%进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。 4.2.3高压钢管外表面应用磁力法进行探伤。 4.2.4高压钢管经过磁力探伤后，还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》（JB1151-73）的要求，进行内部及内表面的探伤。 4.2.5高压钢管经探伤发现的缺陷应逐步修磨，直至消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%且不小于设计计算壁厚。 4.2.6高压钢管经探伤不合格的部分应予切除。 4.2.7合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。 4.3高压阀门的检验 4.3.1高压角式截止阀应逐个进行强度和严密性试验。 4.3.2阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。 4.3.3试验时间不少于五分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 4.3.4阀门的严密性试验以公称压力进行。 4.4高压管道附件检验 4.4.1高压管件应核对制造厂的合格证明书 4.4.2高压螺栓及螺母的检查应按下列规定进行。其硬度值、机械性能应符合相关规范的规定。 （1）螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行硬度检查。若有不合格，须加倍检查，如仍有不合格应逐根检查。当直径大于或等于M30、且工作温度高于或等于500℃时，则应逐根进行硬度检查。 （2）螺母硬度不合格者不得使用。 （3）硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能。若有不合格，取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍有不合格，则该批螺栓不得使用。 5.管道预制 5.1管道安装前应先根据现场情况绘制管道单线图,应标明管道尺寸、材质、规格型号，工作压力、试验压力、焊口位置、数量、透视比例等。 5.2 管道预制工作应按所绘制的单线图进行。 5.3预制时还要根据现场空间大小,确保预制管道能顺利运输及吊装安装。 5.4管线上所有一次部件由生产车间负责安装。 5.5预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,及时编号。 5.6碳钢管道切割采用火焰切割,管子切割后应按规范要求打磨焊口,切口表面应平整,无裂纹,重皮毛刺氧化物及铁屑等杂物。不锈钢管道采用机械或等离子进行切割。 5.7管道对口前，应在距接口中心200mm处测量其平直度，允许偏差为