施工技术交底卡(钢筋完).docVIP

施工管理及技术要求交底 钢 筋 工 程 工程名称 交底日期 施工单位 交底部位 建设单位： 监理单位： 施工单位： 说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合《施工构造做法及措施》提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。 交底内容： 1.质量标准及执行规程规范： （1） 执行规程规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002　《建筑工程施工质量验收统一标准》　GB20300-2001、《砼结构施工平法制图规则和构造详图》03G101-1、03G329-1 （2） 质量标准及材料要求： 钢筋应有出厂质量证明书和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能、试验结果符合钢筋焊接及验收的规定。 采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合《砼施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。 2、施工准备 （1）认真熟悉施工图纸，准确领会设计意图。 （2）钢筋加工前，应对油渍，漆污等用锤击除出浮皮，铁锈清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应除干净以免影响质量。 3、操作要点及技术措施： （1）主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后,再按设计图所要求绑扎附加箍筋. 框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数,后绑扎梁筋,最后调整箍筋间距. （2）梁的底部筋必须进行100%绑扎，二排筋必须保证设置位置进行绑扎；吊筋必须三点以上绑扎固定稳固. （3）为保证柱、墙筋的主筋间距、位置及保护层厚度在砼浇注上口必须保证有两道箍筋固定，以防止柱、墙筋的移位。 （4）梁、柱侧面必须设置垫块，避免钢筋单向位移。 （5）主次梁相交处，为保证次梁的保护层可将主梁底模根据需要下降1~2㎝。 （6）所有柱、梁箍筋、拉筋的弯钩角度保证在270度以上，可采用180+90度方式 （7）所有柱、墙钢筋ф14以下（不含ф14钢筋）采用绑扎，钢筋搭接按规范要求施工。 （8）双层冷轧扭板筋的面层筋按规范要求，其中：面筋能通则通，不能通的直锚长度统一按400㎜锚固长度伸入相临板内； （9）板筋底层筋靠支座处的前三排和面层筋必须满扎； （10）板筋垫块用预制砼墩或铁马凳来保证板上部钢筋保护层厚度，在板四周靠支座处采用Φ12钢筋制作铁扁担（长度按2/3板跨）来保证板上部负弯矩处的钢筋保护层厚度。(控制铁扁担的净高) （11）钢筋安装完成后必须用铁马凳架空铺设施工通道，防止人员直接踩踏钢筋。 （12）凡敷设有线管的楼板，在设计时标明预埋管线的走向，现浇板中预埋管线应避免集中布置，无法避免时采取适当加大板厚和设置加强钢筋。预埋管径应≤1/3板厚，线管尽量设置在板厚中心位置，线管应尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时应采取布置线盒的方法处理。 4、成品保护： （1）钢筋绑扎完后，禁止踩踏； （2）禁止碰动预埋件及洞口模板； （3）安装电线管、暖卫管或其他管线埋设物时，不得任意切断钢筋和碰动钢筋； （4）成品钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木； （5）模板表面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋； （6）浇筑砼时，设专人负责整修钢筋。 5、应注意的质量问题： （1）原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不好；剪断和成形尺寸不准，箍筋不方； （2）保护层不准，接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣； （3）搭接和锚固长度不够；绑扎接头和焊接接头位置集中； （4）钢筋弯钩角度和平直长度不够； （5）箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误； （6）钢筋代换后截面不足，根数不能均分 （7）主次梁交接处超尺寸；主、负钢筋位置放反； （8）抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。 （9）上盖铁被踩后，留下隐患； （10）钢筋位移；砼浇完后露筋； 6、安全措施： （1）钢筋加工的操作人员，应经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 （2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 （3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方可开始使用。 （4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方