水泥搅拌桩技术交底记录_secret.docVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称：xx段道路工程 第 页 共 页 交底项目 水泥搅拌桩 交底人 交底日期 xx 一、一般事项： 1、水泥搅拌桩的桩号是K0+036～K0+220，项目部已经做好施工平面图，桩的形式有1.3×1.3、1.0×1.0等三角形布置,必须严格按照项目部的施工平面图进行施工。 2、配合比应严格按照试验报告配合比进行施工。 3、每天的施工原始记录都应当记录完整，晚上有项目部人员统一收回当天的原始记录，给监理签字,并有项目部存底。 4、施工期间，监理在边上旁站，应主动配合监理的合法要求，出现问题应及时改正。 5、施工期间应注意安全，不能穿拖鞋上班，要带安全帽，不能把小孩带到工地。杜绝一切不应发生的事故。 6、打桩标准：参考地质资料残积砾质粘性土层深度（设计要求水泥搅拌桩进入残积砾质粘性土层深1m），根据现场试打桩对钻机电流观察：软土层钻进时电机电流为稳定状态，到地质资料土层变化处，钻机电流会突变（变大），所以地质资料土层变化可以以钻机钻进电流作为现场控制观察，在钻机电流突变（变大）时与地质资料土层变化已到残积砾质粘性土层相符并基本达到设计桩长, ,即可再钻进50cm后停机。若在钻机电流突变（变大）时与地质资料土层变化不符，应分析原因并按地质钻探标高进行控制。即按设计桩长和地质钻探持力层深度和钻机电流变化综合控制。 二、深层搅拌桩施工工艺 设计要求、水泥掺量及配比 水泥掺量：15% 水泥：32.5R＃普通硅酸盐水泥 水灰比：0.5 比重：1.78~1.81，并根据建委规定设置专用计量装置。 施工工艺流程 三、施工方法 根据施工图纸准确放出中线和边线，然后利用中线和边线测放出搅拌桩的施工范围，经总包和监理复核验收后，设立定位桩并妥善保护。 通过定位桩测放搅拌桩边线，并用细绳或石灰标识，开挖时清除所有障碍物。 搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。 技 术 交 底 记 录 工程名称：xx市政道路工程 第 页 共 页 交底项目 水泥搅拌桩 交底人 交底日期 xx 利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的加固深度和不同水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。 预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在0.6～0.8m/min。工作电流不应大于60A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。 制备水泥浆：按照设计要求，拌制浆液选用32.5R普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 喷浆搅拌提升：钻进、提升及复搅的速度均要控制在0.8～1.0m/min之间，施工实践证明，只有控制好钻进和提升速度，同时又根据机型、土体等情况，控制好输浆量、浆液比重、掺入比等关键环节，才能确保成桩质量。 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入 地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，一般为0.5m/min的均匀速度提升。当浆液到达设计桩底后，应在桩底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。 重复上下搅拌：深层搅拌机提升至加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在0.8～1.0m/min，至设计加固深度后再将搅拌机，提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“８”字形，一根接一根搭接，即成壁状体。 障碍物处理：如遇无法拆除的过堤障碍物，如高压线、重要通讯线、桥梁、涵闸等，或堤身内有块石、管道、麻袋等，深搅桩机无法施工时，可在施工安全区范围内，采用高压旋喷工法施工。 输浆管堵塞事故： 该事故的发生，一是因为发电机故障而产生较长时间的停电；二是因水泥浆使用不当而造成。前者要求配备备用小型发电机组（20kw），避免注浆泵因停电而使输浆管堵塞。后者则要求拌制好的水泥浆一定要经过筛后方可使用。一旦堵管，要及时处理，不能影响继续施工。 接受交底者签名： 清 洗 移 位 重复搅拌提升 送 浆 重复搅拌下沉 搅拌提升 送 浆 预搅切土下沉 配制水泥浆 钻机就位