三管旋喷方案.docVIP

四季经典地连墙三重管高压旋喷桩工程 施 工 组 织 设 计 工程概况 根据天津市土体加固经验，同时考虑场地地质因素，保证施工安全需要，选用三重管高压旋喷桩加固施工。 二、加固范围及方法 1、土体加固概况及方法 本方案具体介绍土体加固施工方法与措施。 土体加固概况表 表3-1 加固方法 加固指标 Ф600@400 三管高压旋喷桩 加固后28天土体无侧限抗压强度不小于1.2mpa，渗透基数不大于10e-5cm/s 旋喷桩施工 1、施工前期准备 1.1组织相关施工人员熟悉施工图纸和施工工艺，做好充分的技术准备工作。 1.2根据图纸坐标尺寸及勘测院提供的控制点进行定位，并设控制点，确保放线定位准确。 1.3对场内施工道路平整，组织好水泥运输及供应。 1.4设置注浆站，按照要求布置设备及水泥存储点，开挖排污沟槽。 2、旋喷桩施工工艺 2.1 旋喷桩加固原理 旋喷桩加固原理是用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液以高压流的形式从喷嘴里射出，冲击破土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360。回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定强度和抗渗能力作用的加固体。 根据地质情况和天津同类工程施工经验，旋喷桩采用三重管旋喷钻机，桩径为600mm,桩中心距400mm，咬合200mm，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于200kg/延米。具体施工参数通过试验桩确定。施工工艺见图3. 2.2工艺流程（如图3所示） （1）、定位放线 按设计要求放线定空位，误差不大于2cm，并准确测量孔口地面高程。 （2）、钻孔 ①根据放样的桩位进行钻机就位，对中的误差小于±50mm。利用水平尺检查钻机的水平度，利用垂球检查钻杆垂直度，垂直度允许偏差1%。施工工艺流程图如下： 不合格 合格 ③根据设计的孔深及测量组提供的地面标高和设计的孔底标高，现场配置钻杆，并在最上一节采用油漆作标志，当钻机钻到标志位置时，表明已经钻到设计深度。 ④钻孔时采用连续的顺序进行施工。 ⑤在钻进的过程中应确保钻进稳固，随时检查钻杆垂直度，如不能满足要求，应立即停止钻进，调整至符合要求后在施工。 ⑥钻孔结束后，逐节拆除钻杆，将钻机移开。 （3）下喷射管 ①根据设计的桩长，配置喷射管。 先进行地面试喷以调整喷射压力，为防止浆嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。 下放喷射管至设计喷射深度。 （4）浆制 ①根据设计的水泥渗量计算出每米的水泥用量，根据选定的施工参数，换算出浆液的配合比及比重。 根据配合比，计算出每盘浆液的水泥和水的用量，并在搅拌机内标识出计算的浆液顶面线。 先在拌浆桶中加入水泥，水泥不得接块，开启搅拌机，边搅边加水，直至浆顶面线与事先标识的顶面线一至时停止加水，为防止水泥浆沉淀及浆液的均匀，在喷射时应不停的搅拌水泥浆。 喷射提升 喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的压缩气、 待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升。 到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。 若桩顶距离地面较近时，应采取遮挡措施，防止浆液对人体造成伤害。 因设备等故障造成提升中断，若中断时间小于则可从停喷面开始提升，若中断时间大于20min，则应复喷20～50cm 在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重，无返浆等情况，一次喷射无法保证帷幕的整体性，应进生复喷，第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。 喷射注浆中漏浆，立即停止提升，采用冲砂加大浆液比重方法，待返浆正常后再开始提升。桩体的搭接不小于200mm。 回灌 喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。 冲洗： 喷射结束后，及时将管道冲洗干净，以防堵塞。 2.3试桩检验 1、为保证成桩的效果，在大面施工前先进行了工艺性试桩。 2、试桩位置选在设计要求的加固范围外，4根桩相互咬合，作业时不断调整施工参数。 3、在成桩28天后检查成桩效果，检查内容包括：成桩直径，桩体的连续性和均匀性，桩身强度等参数。 4、施工技术参数如表 项目 参数 旋转速度（r/min） 20 提升速度（mm/min） 150-250 浆液流量（L/min） 80-120 浆压（Mpa） 4-8 气压（Mpa） 0.6-0.8 水压（Mpa） 20-30 水泥浆配比 1:1 水泥掺入量 200kg/m 水泥浆比重 1.6 2.4旋喷桩施工技术要点 1）旋喷桩工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用的矿渣硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标须符合现行国家标准，水泥出厂期超过三个月，使用前应对水泥各项技术指标进行复查。 2）钻孔时，如发生漏浆现象，应及时停钻向孔内抛