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第一章 金属材料的主要性能 第一节 金属材料的力学性能 外力作用下材料的变形与失效 一、强度与塑性 铸铁拉伸曲线 两种基本变形形式 1．强度： （2）抗拉强度 布 氏 硬 度 测量 布 氏 硬 度 标 注 洛氏硬度应用 三、韧性 冲击韧性 第二节 金属材料的物理、化学及工艺性能 二、化学性能 三、工艺性能 作业 HRA、HRB、HRC分别测得的硬度，不可直接比较大小 例如： 50HRC70HRA 〤 50HRB40HRC 〤 注：HBS和HBW分别测得的硬度，可直接比较大小 例如： 400HBW=400HBS 洛氏硬度标注 优点：测量操作简单，方便快捷，压痕小；测量范围大，能测较薄工件。 缺点：测量精度较低，可比性差，需多次测量，不同标尺的硬度值不能比较。 洛氏硬度特点 是生产中应用最广泛的硬度 试验方法。 可用于成品检验和薄件表面硬度检验。 不适于测量组织不均匀材料。 有些机件在工作时要受到高速作用的载荷冲击，如锻压机的锤杆、冲床的冲头、汽车变速齿轮、飞机的起落架等。 瞬时冲击引起的应力和应变要比静载荷引起的应力和应变大得多，因此在选择制造该类机件的材料时，必须考虑材料的抗冲击能力，即冲击韧度。 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力叫做冲击韧性。常用一次摆锤冲击试验来测定金属材料的冲击韧度(大能量、一次冲断）。 试验表明，在冲击载荷不太大的情况下，金属材料承受多次重复冲击的能力，主要取决于强度。 冲击值对组织缺陷很敏感，因此冲击试验是生产上用来检验冶炼、热加工、热处理等工艺质量的有效方法。 AK = G（H1 – H2）（J） ak = AK /S （J/cm2） 式中： 冲击韧度（ak）——就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击吸收功。 Ak—折断试样所消耗的冲击功（J） S —试样断口处的原始截面积（cm2） 材料抵抗冲击载荷作用下断裂的能力。 计算公式；A k = GH1 - GH2 = G（H1 - H2） 试样被冲断过程中吸收的能量即冲击吸收功（Ak ）等于摆锤冲击试样前后的势能差。 试验过程如图所示。 冲击韧度（a k）：冲击吸收功除以试样缺口处截面积。 试验原理 疲劳现象：零件在循环应力的作用，即使工作时承受的应力低于材料的屈服点或规定残余伸长应力，在经受一定的应力循环后也会发生突然断裂，这种现象称为疲劳。 四、疲劳强度 在冲击载荷下工作的零件，很少是受大能量一次冲击而破坏的；往往是受小能量多次重复冲击而破坏的。 疲劳强度：材料在无数次重复或交变载荷作用下不引起破坏的最大应力。 据统计，约80%的机件失效为疲劳破坏。 在循环载荷作用下，材料承受一定的循环应力σ和断裂时相应的循环次数N之间的关系可以用曲线来描述，即σ－Ｎ之间的关系曲线，称疲劳曲线 当零件所受的应力按正弦曲线对称循环时，疲劳强度以符号σ-1表示，即当应力低于σ-1值，既使循环周次无穷多也不发生断裂 。 钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108 提高疲劳极限途径： 1.改善零件的结构形状 2.降低表面粗糙度值 3.采取表面强化 疲劳极限σ-1 一、物理性能 1．? 密度 2．? 熔点 3．? 导热性 4．? 导电性 5．? 热膨胀性 6．? 磁性 它是金属材料在室温或高温时抵抗各种化学作用的能力，主要是指抵抗活泼介质的化学侵蚀能力， 1. 耐腐蚀性(如耐酸性、耐碱性等) 2．抗氧化性 3．化学稳定性 * * 教学重点：金属材料的力学性能 教学难点：б-ε曲线特点 1.使用性能 （1）力学性能 （2）物理性能 （3）化学性能 2.工艺性能——加工成形的性能 材料的主要性能: 力学性能（又称机械性能）是指金属材料在受外力作用时所反映出来的性能。 零件受力情况有：静载荷、动载荷、交变载荷 力学性能指标，是选择、使用金属材料的重要依据 1.衡量在静载荷作用下的力学性能指标有：强度、塑性、硬度 2.衡量在动载荷作用下的力学性能指标有：冲击韧度 3.衡量在交变载荷作用下的力学性能指标有：疲劳强度。 F F F = F’ （MPa） 外力 —— 内力——应力 F’ F σ= F’ /S 标准试件 强度:材料抵抗由外力载荷所引起的应变或断裂的能力。 塑性:材料在外力作用下产生不可逆永久变形而不破坏的能力。 拉伸试验 长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0 拉伸试样（GB6397-86） σ= F/Ao ε= △L / L0 分别以σ和ε为纵坐标和横坐标，绘出应力-应变曲线。应力-应变曲线的形状与拉伸曲线完全相似，只是坐标与数值不同。 oe——弹性变形阶段；es——屈服阶段； sb——强化阶段；bk——缩颈阶段 s