钻孔灌注桩工程监理控制实施的要点.docVIP

钻 孔 灌 注 桩 工 程 监理控制实施的要点 一、基本控制要点： 1、审核施工单位的资质是否具备施工条件，审查施工单位编制的施工组织设计中钻孔灌注桩的施工方案，钻孔平台、选用设备、钻孔顺序、技术措施等内容，应符合设计规范要求，再签署报审表。 2、检查进场的钢筋、水泥、砂、碎石及钢管等材料应符合验收的相关规定。 3、开关前，应对临近建筑物、构筑物、地下管线、架空线等进行物探，摸底调查并根据需要采取防护措施。 4、检查施工区域内的临电、临水、施工道路、施工设施、材料堆场、生活设施泥浆循环系统和排水系统等应满足使用需要。 5、施工前，应熟悉图纸、熟悉规范，及时进行技术交底，施工中应严格工序控制，及时进行施工隐蔽工程验收，合格后，方可进入下道工序的施工。 6、施工前，必须试成孔，并严格执行环境保护，工程安全的有关规定，做好废浆、渣土的外运和排放。 二、成孔： 1、根据本工程特点，地质条件、设计要求和试成孔情况合理选用。且试成孔的数量不少于2个。 2、成孔直径必须达到设计桩径，钻头直径应根据设计桩径、工程地质条件、成孔工艺合理选定，且不小于设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，且成孔前，没根桩应检查钻头直径。 3、成孔施工，应不间断地一次完成，不得无故停钻。成孔完毕后的工艺应连续施工，成孔完毕至灌注桩混凝土的间隔时间，不宜大于24小时。 4、成孔前应在桩位埋设护筒、不适用护筒作业的场合，应有其他保护孔口的措施。 5、护筒宜采用钢板卷制，应有足够强度和刚度，护筒内径宜比设计桩径大100mm，护筒应按桩位正确埋设，其中心与桩位中心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直，护筒埋设深度应超过杂填土埋深，护筒底口埋入粘性土原土深度不应小于0.2m。有障碍的桩位，须清障处理后，再埋设护筒。护筒上口应开设溢浆口，并设有防止护筒下窜的措施。护筒周围应采用粘土分层对称回填、夯实。 6、成孔时钻机定位应准确，水平、稳固、回转盘中心与设计桩位中心偏差不应大于20mm，并应校正钻架的垂直度，并应经常检查、纠偏。 7、护壁泥浆可采用原土造浆，对不适用原土造浆的地层，应采用人工造浆。在成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔泥浆液面高度不应低于自然地面以下0.3m，反循环成孔应使孔内水头压力大于地下水的水头压力约2Kpa。 8、成孔至设计深度后，应对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下道工序的施工。 9、正循环成孔操作应符合下列规定： （1）首根桩开孔冲洗液，宜采用泥浆。 （2）钻进前，应先开泵在护筒内灌满浆液，然后开机钻进。钻进时，先轻压、慢转并控制质量，进入正常钻进后，逐渐加大转速和钻压。 （3）正常钻进时，应合理控制钻进参数，及时排渣，操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，减少晃动。 （4）在易塌方地层中钻进时，应适当加大泥浆密度和粘度。 （5）加接钻杆时，应先将钻具提高孔底0.2~0.3m，待循环2~3分钟后，再拧卸接头，加接钻杆。 （6）钻进中遇异常情况，应停机检查，查明原因，进行处理后，方可继续钻进。 10、泵吸反循环成孔操作应符合下列要求： （1）开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查。 （2）开钻时，应先起动砂石泵，待泵组起动并形成正常反循环后，才能钻进，开始时，应先压慢钻，进入正常钻进后，可逐渐增大转速，调整钻压。 （3）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提高孔底0.2~0.3m，待泥浆循环2~3分钟后，再停泵和接钻杆。 （4）钻进中若遇故障或异常情况，应停机检查，查出原因，进行处理后方可继续钻进。 三、清孔： 1、清孔应分二次进行。第一次清孔应在成孔完毕后进行，第二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。 2、常用的清孔方法有正循环、清孔、泵吸反循环清孔和气举反循环清孔。清孔方法应根据桩孔的规格、设计要求、地质条件及成孔工艺等因素合理选用。 3、清孔过程中和结束时应测定泥浆指标。清孔结束时应测定孔底沉淤。第二次清孔结束后，孔底0.5m以内的泥浆指标和孔底沉渣应符合有关规定。 4、清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇筑混凝土。超过30分钟的，浇筑混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度。 5、正循环清孔： （1）第一次清孔可利用钻具直接进行，清孔时先将钻头提高孔底0.2~0.3m，输入泥浆循环清孔，钻杆缓慢回转上下移动。泥浆指标应符合有关规定，孔深小于60m的桩，清孔时间宜在30~45分钟。 （2）第二次清孔利用导管输入泥浆循环清孔。输入泥浆应符合有关规定。 6、泵吸反循环清孔： （1）泵吸反循环二次清孔，可利用成孔施工的泵吸反循环系统进行。清孔时应将钻头提高孔底0.5~0.8m，输入泥浆进行清孔，清孔泥浆指标应符合有关规定。 （2）清孔时，输入孔内的泥浆量应不小于砂石泵的排量，保证补量充足。同时应合理控制泵量，避免过大，吸垮孔