珍品版珍品版EIA负责人（废水）.PPTVIP

金属冶炼及压延加工环评项目负责人培训班钢铁企业生产废水处理 培训目的 1、进一步了解钢铁企业生产废水的主要来源及处理技术和废水处理重点 2、了解水处理技术发展趋势 3、掌握国家、行业“十五”节水目标、相关政策和行业规划措施 主要内容 一、生产废水来源、污染特征及其影响 二、废水处理的基本原则和方法的选择 三、生产废水处理技术 四、生产废水处理存在的问题 五、生产废水处理发展趋势 六、国家、行业“十五”节水目标和相关政策 一、生产废水来源、污染特征及影响 钢铁联合企业生产特点： 工艺流程长、工序繁多； 各种生产设备多； 原料、燃料、能源、水等资源耗用量大 生产废水的特点 废水量大 水质差异大 污染物种类多 （一）主要生产废水来源 烧结 焦化 炼铁 炼钢（转炉和电炉炼钢及连铸） 轧钢（热轧、冷轧） 铁合金 烧结生产废水 主要来源： 湿式除尘废水 冲洗地坪废水 清洗皮带废水 水封拉链废水 废水中主要污染物：悬浮物 烧结生产废水特点： 串级使用率较高，可以提高循环用水率 有益矿物含量高，回收利用价值较高 外排废水的水量与水质的随机性大 废水的pH值较高，属结垢性废水 焦化生产废水 主要来源： 装入炼焦炉的原料炼焦煤所含的水 （一般为干基煤的8～13%）； 化产和湿法熄焦过程中使用水和蒸汽所 形成的废水。 焦化生产废水特点 水质成分复杂； 污染物浓度高、毒性大； 水量和水质波动大 化产和湿法熄焦形成废水的分类： 1、用于设备、工艺过程，不与物料直接接触的用水和用汽形成的废水 2、在工艺过程中，与各类物料接触的工艺用水和用汽形成的废水： 接触煤、焦粉尘等物质的废水 含有酚、氰、硫化物和有机油类的酚氰污水 主要车间酚、氰废水产生情况 炼铁生产废水 主要来源： 高炉煤气洗涤水 冲渣废水 铸铁机废水 设备间接冷却水 炼铁生产废水的特点： 设备冷却废水无须复杂的处理，即可以循环使用： 设备间接冷却废水——降温处理 设备直接冷却废水——沉淀处理 生产工艺的过程用水，含有多种有害物质，必须很好处理才能循环使用。 炼钢生产废水 转炉炼钢 主要来源：转炉烟气湿法净化废水 生产设备间接冷却水 电炉炼钢 主要来源：生产设备间接冷却水 连铸 主要来源：生产设备和产品的直接冷却水 转炉烟气净化水水质： 一级文氏管排水 SS浓度： 5000～15000mg/l 二级文氏管排水 SS浓度： 1600～2000mg/l 连铸生产废水水质: 氧化铁皮产生量： 1.5 kg/t坯 火焰切割熔渣产生量： 3.5 kg/t坯 废水含油浓度： 约2mg/l 炼钢连铸生产废水的分类及特点 （1）设备间接冷却废水 水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温措施后即可实现循环利用。 （2）设备和产品直接冷却废水 含有大量的氧化铁皮和少量的润滑设备的油脂。经处理后，才能循环使用或外排。 （3）生产工艺的过程用水 转炉烟气湿法净化废水含有大量氧化铁皮和其他杂质，处理后才能循环使用或外排。 纯氧顶吹转炉烟气净化废水特点： 水质不稳定 其成分和性质都随着冶炼周期的变化而变化。在一个冶炼周期内，烟气除尘废水的悬浮物含量在3000—10000mg/l之间，最高时可达20000mg/l。 烟尘粒径细，不易沉淀 主要成分：氧化铁、氧化钙、二氧化硅 轧钢生产废水 分类： 热轧废水 冷轧废水 热轧废水的来源： 钢锭或钢坯在热态轧制过程中直接冷却轧辊、轧辊轴承等设备及主轧件时产生的废水 热轧生产废水水质: 重力旋流池进口: SS浓度: 1500mg/l; 油浓度: 30mg/l 平流沉淀池进口: SS浓度: 300mg/l; 油浓度: 20mg/l 砂过滤器进口: SS浓度: 50mg/l; 油浓度: 5mg/l 热轧生产废水的特点： 用水量大，且含有大量的氧化铁皮和油，使用后水温较高 循环利用率在钢铁厂是最高的 含油废水的处理、回收及细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理较困难 热轧产品氧化铁皮量 冷轧废水的主要来源： 去除表面氧化铁皮工序 产生酸性废水 冷却轧辊工序 产生含油、含乳化液的废水 后部处理工序 产生含碱、铬（六价）等废水 冷轧生产废水水质： 酸洗废水: 　　HCl 20g/l;