济钢中厚板加热炉的技术改造.pdfVIP

2000年争萤工业炉暨电热学术会议 济钢中厚板加热炉的技术改造 刘江顾复康曹事平 (济南钢铁集团总公司中厚板厂．济南250101) 摘要l本文介绍了济钢中厚板加热炉的技术改造情况、内容包括改造前炉子存在的闻题的分析、炉顶及滑轨 等部位的改造措施{Ⅱ使用效果等 关键词t加热炉；技术改造 1概况 能力lOOt／h，下排烟及炉外短滑坡端出料乃式，自1998年2月投用以来，多次出现炉顶局部 坍塌，严重划伤钢坯下表等事故．极火地制约了全厂的产品质量和产量。为此，我厂自1998 年5月起，相继对2座炉子进行了一系列的技术改造，效果显著。 2改造前存在的主要问题 (】)炉顶局部坍塌：炉子投用仪1个q斤，炉顼的炉尾封火梁，炉头封火粱和炉顶结合 处，炉尾扩张段等部位即发生坍塌。殊丁丽火丰j斟和施r质量问题辨，炉顶结构设计不合理是 一个十分重要的因素。 (2)严重划伤扳坯下表面：钢坯庄加热工亭中r表面受到严重划伤，导致成晶出现大量 折叠缺陷，造成次品或废品。次品率(包括废品)最高时达到23％，被迫停产。其主要原因 是炉内滑轨和炉外短滑坡设计不合理。 (3)单位燃耗高：据测算，正常生产时月平均单位燃耗达566kca／／kg，除作业率影响外， 炉子本身存在以下三个主要问题： 1)炉顶扼流梁脱落近80％，导致炉膛分段不明显，烟气在炉内滞留B,-it较短，摊烟热 损失较大。 2)炉底水管包扎层寿命仅扛3月．冷却水热损失较大， 3)空气预热温度较低，仅180--220C。 3 加热炉技术改造情况 3,1炉项改造 3．1．1改造前状况 改造前的炉项可分以下几个方面： 1)锚固砖布局。炉顶锚圈砖沿炉宽方向在炉尾扩张段处中心问距为570ram，净间距为 860mm。和一般300mm左I釉闻距相比。显然锚崮砖间距偏犬， 位{u沿炉宽凸起部位，其砖型如图l(a)所示，施【中发现该砖极易从幽中所示“A”处断裂， 124 支Ⅱ江等：济钢中厚板加热炉的技术改造 说明“A”处为应力集中点，生产中炉顶扼流梁脱落也说明这一点。 3)浇注料选择。炉顶工作层厚度设计为300mm，其 上铺20ram厚硅酸铝纤维毡和65mm厚轻质粘土砖作保 温层。工作层高温段选用一种新型高铝质浇注料，施工时 发现该料初凝时间仅5—8分钟，难以保证施工质量。低 温段选用一种新型粘土质浇注料，该料初凝时间仅4—6 分钟，更难以保证施工质量，而且从拆炉情况看，该料在 低温段难以烧结，仅最内层约IOmm厚强度较高，其余 末烧结部分用手轻轻—捏即成粉末。 4)浇注料膨胀缝留设，按设计要求，浇注料施工时 国苣㈠昌 一罔蓬 沿炉长方向每隔2320mm留一条膨胀缝，施工时以膨胀 (a) (b) 缝为界，沿炉长方向逐条进行。 圈1炉唾铺同砖型改造示意圈 5)炉尾封火粱结构。炉尾进料口封火梁为现场整体 (宽)x1270mm(高)，成简支架粱搁在炉子侧墙上，封火梁没有吊挂结构。 6)炉头封火梁结构。炉头出料口封火梁与炉顶一起现场整体浇筑，封火梁下部为汽化冷 却矩形钢梁(挂炉门用)，上部设有钢筋锚固钩(焊在钢梁上)，没有吊挂结构。 3．1．2改造方案 针对改造前6个方面的状况，分别提出以下改造方案： 1)增加锚固砖。为了减小锚固砖间距，在原来(沿炉长)每两排锚固砖之间，增加一排锚固 砖，与原锚固砖成“品”字型布置。 2)改造锚固砖砖型。针对原h555型锚固砖存在的薄弱环节，改进砖型如图l(M听示，而且砖 改为240mmxl60mm。 3)选用sT一2型钢纤维浇注料。为了提高炉顶耐火浇注料的抗折强度，并有力于烧结，选用 毡和65mm厚轻质粘土砖。ST一2型钢纤维浇注料的主要理化指标为： Ak03 ≥70％ 1100℃x3h抗折强渡 ≥5．5MPa 1 100℃×3h耐压强度 ≥40MPa 1loo℃烧后线变化率4-0．4％ 热震稳定陛能 ≥30次 4)增设纵向膨胀缝。停炉后从炉内观察发现，沿炉长