W...Ni-Fe高比重合金断口形貌研究.pdfVIP

维普资讯 第l9卷第瑚 中圈钨 Vo1．19l o．3 2004年6月 China。TungstenIndustry Jun．2004 文章编号：1009-0622(2004)03—0036-03 W．．．．Ni-Fe高比重合金断口形貌研究 刘桂荣，刘国辉，王铁军，吴诚 (钢铁研究总院 安泰科技股份有限公司，北京 Io~st) 摘 要 ：通过对W-Ni．Fe高比重合金力学性能差别很大的两组断121形貌进行分析，在一些高比重合金钨颗粒内 发现有W-Ni．Fe的沉淀相，该沉淀相对合金力学性能的提高有益。沉淀相形成主要与成分配比以及烧结后期的 真空处理有关。断121形貌可以反应高比重钨合金的烧结状况，而材料的力学性能与合金断口形貌又有很明显的 对应关系，因此，要获得很高的力学性能，烧结及热处理工艺是十分重要的工序。 关键词 ：钨；高比重合金；断口 中图分类号：TG146 文献标识码 ：A 三维混料机中混合均匀。采用冷等静压压制，压制 0 前 言 压力为200MPa，试样在 H保护气氛下烧结，烧结 试样均经过真空脱 H处理，真空处理可消除氢脆， 高比重钨合金因有高的密度、强度、刚性和导 提高合金力学性能。 电性及低的热膨胀系数而被广泛应用在航海、航 空、机械、冶金、医疗等各领域I”。该合金属于一种液 2 结果和讨论 相烧结合金，这类合金既具有高强度，又有一定的 延性。它的基本组织是由硬质钨相和含钨的Ni—Fe 由于影响高比重合金力学性能的因素很多。为 固溶体构成。钨合金的两相复合的组织结构特点决 了避免一些金属及非金属夹杂等杂质对合金性能 定了其力学性能对于微观结构的敏感性 。室温下高 的影响，试验中选用高纯粉末，尽量减少对高比重 比重合金的断裂属于脆性断裂，因此 ，从断 口表面 合金力学性能的影响因素。 上很容易发现宏观缺陷。断 口也最能反映材料的 高比重合金力学性能差的断口。断口形貌表现 力学性能。从理论分析 ，钨合金的断裂有四种可 为钨颗粒晶间断裂，只有个别钨颗粒表现为解理断 能的断裂途径：钨颗粒的解理(w)；基体相撕裂(M)； 裂，粘结相呈脆性断裂。高比重合金的延伸率和断 基体相与钨颗粒的界面剥离(W—M)及钨一钨界面的 裂模式与断 口的各种断裂途径所 占比例有一定的 开裂(W—W)，而且这四种断裂途径均已被证实确实 对应关系，钨一基体相和钨一钨界面断裂增加。合金 存在2【l。既然断 口可以直接记录下断裂过程所遗留 的延伸率降低，断裂模式也表现为脆性断裂[31。如图 下来的痕迹，也就是可以显示裂纹传播的真实过 1所示，粘结相虽然包 围了钨颗粒 。但粘结相分布 程，因此，本文通过对w—Ni—Fe合金力学性能差距 不均匀，粘结相和钨颗粒结合比较差。钨颗粒明显 很大的两种类型断 口形貌进行了分析研究．进而对 长大。测试该合金的拉伸强度为415MPa，延伸率为 w—Ni—Fe高比重合金的制备工艺进行了评价。 0．5％，分析导致该试样力学性能差的原因是烧结温 度过高，保温时间过长导致钨颗粒长大 。从而影响 1 原料及试验方法 合金的力学性能，这一点正好与我们当初试验所采 用条件相吻合。图2是烧结温度和保温时间都适当 试验选用的原料是高纯