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第 27 卷第 3 期 　　　　塑料工业 Vol 27 No 3 1999 年 5 月 CHINA PLASTICS INDUSTR Y May 1999 纵向拉伸机新进展 高德钧 　　侯双录 ( 中国华陆工程公司 ,西安 710054) 　　现代化的双向拉伸膜生产线速度已由 80 年代的 150m/ min 提高到 350m/ min ,为适应这一要求 ,要求纵拉机能更精 确的控制拉伸温度和拉伸倍数 ,本文对纵拉机预热、拉伸及热定型辊 ;工作辊的直径和排列 ;拉伸间隙 ;夹辊 ;张力辊 ;单 点拉伸与多点拉伸技术 ;破膜检测装置和传动系统的技术进展作了简介。 关键词 :BOPP 　BOPET 　纵向拉伸机 μ 　　纵向拉伸机是双向拉伸薄膜生产线的主体设备 , 光度。表面粗糙度为 :预热辊 Rz = 1 m ,拉伸辊 Rz = 现代化的双向拉伸膜生产车速已从 80 年代的 150m/ μ μ 0. 5 m ,冷却辊 Rz = 1 m ; min 提高到 350m/ min , 随着车速的高速化 ,纵向拉伸 (4) Teflon 辊。近代纵拉伸机预热区段的最后 2 机的结构、拉伸工艺出现了许多新特点 ,本文简要介绍 ～4 个预热辊 ,甚至 8 个预热辊为 Teflon 辊。Teflon 纵向拉伸机的新进展 ,供广大科技人员参考。 层磨后最小厚度为 80μ m 。Teflon 层的作用在于避免 1 　高车速下的拉伸工艺 粘辊 ,从而提高薄膜的表面质量。对于三层共挤 PP 按照高聚物薄膜拉伸理论 ,为了提高薄膜的定向 薄膜 ,纵拉伸温度一般为～120 ℃,薄膜的表层为热封 程度 ,减少粘性变形 ,薄膜的拉伸过程必须遵循以下准 层 ,热封温度 110 ℃,预热辊表面温度为 105～110 ℃ 则 : 时便会粘辊。如果最后 4 个预热辊采用 Teflon 辊 ,便 ( ) 能较好地解决粘辊和缠辊现象。泰氟隆辊磨后的表面 1 在拉伸比、拉伸速率给定的条件下 , 降低拉伸 粗糙度 R z = 4μ 温度并提高拉伸温度的精度 ; m ; (2) 在拉伸比、拉伸温度给定的条件下 ,提高拉伸 (5) 陶瓷辊。近代双向拉伸聚酯薄膜拉伸机中 ,有 速率并提高拉伸速率的精度 ; 的拉伸辊表面还涂复金属陶瓷材料。陶瓷涂复层厚度 ( ) μ 3 在拉伸温度、拉伸速率给定的条件下 ,提高拉 约 60～80 m 。陶瓷辊的主要优点是表面硬度高 , 不 伸比并提高拉伸比的精度 ; 会擦伤薄膜表面 ; (4) 纵向拉伸后薄膜的定向程度要适度、均匀 ,避 所有工作辊筒安装在纵拉机上以后的径向跳动 免结晶过度。对于 BOPET 薄膜 , 纵拉伸后的结晶度 ( )