双层预涂覆对激光熔覆金属陶瓷涂层的影响.pdfVIP

双层预涂覆对激光熔覆金属 一 陶瓷涂层的影响 ／／f／许伯藩史华忠细菊 (武汉石主 ．大孚 j写-院 武汉I30081) 趣耍 采用双层预涂覆方法在低碳钢表面澈光熔覆金属陶瓷涂层。借助EPMA，XRD和显微硬度计 1 引 言 激光熔覆金属陶瓷涂层是材料表面强化技术中最有 覆过程中极快的加热与冷却速率，使涂层中陶瓷相与金属粉末，以及整个熔覆层材料与基体材 料之间，困热膨胀系数、弹性模量和导热系数等性能上的差异，导致熔覆层产生孔洞或变形开 裂0～1]。尽管国内外已从原料配比、工艺参数及设备条件等方面提出了防止裂纹产生的一些措 施 ]，但均未能很好地解决问题。本文采用双层预涂覆方法，减少陶瓷相的氧化和烧损，降低 熔覆层的热应力，获得较满意的金属陶瓷涂层。同时，研究了熔覆涂层开裂行为及其影响因 素。 2 实验方法与材料 基底材料为 20钢，加工成 15mm×15mm×60mm试样，选用陶瓷相为TiC粉，粒度为 一 20O～+325目。金属粘结荆为G112Ni基 自熔合金粉，其化学成份为 15～18 Cr，3．0～4． 5 B，3．0～4．0 Si，14～17 Fe，1．0 c，余量为Ni。粒度为一150～-t-300目 将粉末经湿混 后干燥，再加入有机粘接荆调成糊状，手工涂覆在基材表面。如表 1所示，首先按粉末配 比制 成单层预涂覆 组试样，厚 0．5m ；其次在部分 试样的预涂覆层表面再预涂覆 0．3mm厚 的G112粉，获得双层预涂覆 B组试样 激光熔覆工艺参数为功率：1．8～2．0kW，光斑直径：411~111~1，扫描速度；2～3mm／s，氮气保 护。采用JXAr8800R型电子探针和D／max，I[IC型x射线衍射仪测试分析了熔覆层横截面的 成份、组织与相组成 ，用 71型显微硬度计测定熔覆层横截面的硬度值。 *冶金部教育司辩研基金资助项目。 收稿El期 I1997—04—08f收到修改稿 日期 l1997-07．30 764 中 国 激 光 25卷 3 实验结果 3．1 熔覆层的显微组织与宏观特征 如图l和图2所示，单层预涂覆 组试样的熔覆层内存在一些孔洞，熔覆层发生变形 ，且 在与基体结合处存在少许裂纹。双层预涂覆B组试样熔覆层内碳化物分布均匀，没见孔洞。而 且 由于熔覆层 内Ni含量明显增加(表 2)，提高了熔覆层对基材的润湿能力，使熔覆层平铺在 基材表面，润湿角很小 (图2(6))，明显地表现出双层预涂覆处理能有效地防止孔洞及裂纹的 产生。 图 1熔覆层显微组织形貌~250X) ()试样 A；(6)试样B Fig．1 Microstruetureofla船rcladdingalyers(250X、 )sam eA；(6)samp~ 日 闰2熔覆层宏观形貌特征(接触角j ()试样 A}(6)试样 B Fig，2 Maerophotographoflasercalddingalyers (contactar~le) 0)sampleA}()3amp1eB 3·2 熔覆层元素组成及分布特征 图 3与图4所示为熔覆层二次电子像(sE)及各主要元素的面分布图。由图可见 ，在试样 样中出现大块Tic的集聚 ，而试样B中 c粒 子尺寸均匀 。在试样 中Ni--~Si，cr元素分布 8期 许伯藩等 ：双层预擦覆对激光熔覆金属陶瓷涂层的影响 765 图3试样A熔覆层内元素面扫描像 E】em ntsr11apstakenfrom thes．~mefieldin thelasercladdinglayero