毕业设计（论文）-中单链型刮板输送机设计.doc

1 前言 运出矿井的煤和一些其他有用的矿物才有其价值。所以，运输是煤矿生产当中一个非常重要的部分。刮板输送机是煤炭装运的第一个环节，因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作的生产能力和效率。由于，矿井运输是在工作面和巷道中进行的，巷道是根据煤层条件，开采方法的需要，综合各种不同的要求，在煤层或岩石中开凿出来的。所以，井下运输条件的特点是：在有限断面的巷道内运行；线路是水平和倾斜交错连接的；运输的货品各式各样；装载点也经常变更，一些线路需要经常延长或缩短；机械化采煤连续工作时间长、效率高；环境湿度较大，有的工作地点还有沼气或煤尘。由此可见，作为为采煤工作面和采区巷道的运输机械——刮板输送机在使用中，要承受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等各种作用，必须要有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替它。只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究改进，使它更加完善、耐用。由此可见，刮板输送机是煤炭等矿物运输中必不可少的运输机械。 然而，我国刮板输送机的技术水平只相当于80年代初期的国际水平,落后于国际先进水平10～15年，与国外相比，我国刮板输送机技术的落后，主要表现在： 1. 装机功率小,输送能力低,运输距离短。 2. 我国工作面刮板输送机ＣＳＴ可控驱动装置、ＡＣＴＳ自动调链装 和工况监测系统等均为空白。 3．耐久性差,可靠性低，事故率高，寿命短。 近几年综采技术的发展速度很快，刮板输送机必然随着技术的发展而继续发展,其发展趋势是: 1. 向大型化发展。 2. 向高耐久性,高可靠性方向发展。 3. 向智能化自动化方向发展。采用ＣＳＴ可控驱动装置和ＡＣＴＳ自动调 链装置及工况监测系统等，增设自动紧链和工况监测显示,传输及报警系统,为双高工作面进一步扩大发展创造条件。 4. 向标准化、规范化方向发展。输送机零部件标准化,规范化,保证加工质量和水平。 5. 向高适应性发展。适应不同工作面的刮板输送机将会继续发展。 6. 链条将普遍采用强化链,既有利于降低机身高度,增大装煤量,又具有足够 强度。同时,随着链环强度的不断提高,单链重型刮板输送机将得到更多的发展。 7. 长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮 板输送机的长度也应该相应的加长。 8. 长寿命。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输 送机的寿命。 然而，我国生产技术落后，目前设计生产的刮板输送机装机功率小,输送能力低,运输距离短，耐久性差,可靠性低，寿命短，而刮板输送机是工作面配套设备的重要组成部分,是煤炭装运的第一个环节,在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率，因此，研究制造中国自己的高产高效输送机已经迫在眉睫。我这个设计首先综合比较了各种类型的输送机，根据我国自己的实际情况决定选用中单链型刮板输送机的设计方案。然后，对中单链型刮板输送机进行了一个总体的结构设计。而后，对机尾、中部槽、过渡槽、刮板链、刮板、链轮、机头传动装置等主要部件进行了技术分析和结构设计，从而完成了中单链型刮板输送机的整体设计。这次设计的中单链型刮板输送机为左右两侧对称，可以在两侧壁上安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要。此外，还可以很容易轻松的将机头改装成机尾，从而适应各种特殊环境的工作。这次设计的中单链型刮板输送机的特点是结构简单、受力均匀、运行平稳、摩擦阻力小、溜槽利用率高、弯曲性能好、不易出现堵塞，具有很强的适应性。 2 方案选定 由于刮板输送机链条在溜槽内布置方式，常用的有边双链、中链及中链。特点是：边双链。链条和连接环起向导作用，链条位于刮板两端。其特点是过煤空间大，消耗能量小。其缺点是水平弯曲时链条受力不均匀，溜槽磨损较大。中双链。刮板在溜槽内起向导作用，两条链条在刮板中间，其间距不小于槽宽的20%，其特点是链条受力均匀，溜槽磨损小，水平弯曲性能好，机头尺寸较小，单股链条断时处理方便。缺点是过煤空间小，能量消耗大。 中单链。刮板在溜槽内起导向作用，一条链条位于刮板中心。其特点是结构简单，弯曲性能好，链条受力均匀，溜槽磨损小。其缺点是过煤空间小，机头尺寸较大，能量消耗较大。,事故少,受力均匀,运行平稳,摩擦阻力小,溜槽利用率高和弯曲性能好,在输送机上不易出现堵塞。缺点是预张力较大。中单链可弯曲刮板输送机系列适用于厚度在0.8米以上，倾角在 ±15°之间的缓倾斜工作面，也可用于顺槽及煤巷掘进面。本机主要适用于缓倾斜中厚煤层长壁式经济综采或高档普采的回采工作面，在放顶煤回采工作面应用也越来越多，可与采煤机、液压支架等设备配套，以实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业等。又考虑到所设计的刮板输送机的运输功率比较小和上