毕业设计（论文）-主动锥齿轮轴承座工艺规程编制及钻模设计.doc

0. 前 言 机械制造工艺毕业设计是大学教育的最后一环，在整个教学环节中占有极为重要的地位。其目的是使学生获得工程师的基本训练。通过工艺毕业设计，还使我们在下述各方面得到训练： （1）能综合运用机械制造工艺及夹具课和所学过的其他课程的基本理论，正确地分析和解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线合理拟定等问题。从而保证零件的制造质量、生产率和经济性，达到优质，高产低消耗。 （2）通过工艺装备的设计，进一步培养了我们的结构设计能力和制图能力。 （3）通过整个毕业设计过程，学会了调查研究收集技术资料的方法，并能较熟练地使用有关的手册，图表资料及技术参考书。 在接到毕业设计任务书之后，对毕业设计题目的目的、内容和要求及进行的步骤方法有了一个了解之后，就开始调查研究和收集资料。（1）零件工作图；（2）产品验收的质量标准；（3）生产条件；（4）有关的工艺、图纸、手册及技术书刊等资料。接着确定零件的生产类型，分析零件的结构工艺性。开始对零件机械加工工艺规程设计（1）绘制零件图，分析其作用和技术要求；（2）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度及表面粗糙度，找出设计装配基准；（3）选择定位基准；（4）拟定工艺路线（主要是工序内容、数目和顺序）；（5）确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；（6）选择各工序所用的加工设备、刀具、夹具、量具等；（7）计算切削用量；（8）填写工序卡片。完成这些以后，就设计钻周边孔的专用夹具。首先，拟定方案，经分析对照选择其合理方案绘制夹具装配图，最后编写设计说明书。 这次设计给我最深的体会就是在设计过程中必须认真、仔细，绝对不能马马虎虎，否则将会出现不应有的错误。 1.零件的分析 圆锥主动齿轮轴承座是某型大客车的一个组成零件，零件上有几个主要加工表面，其加工精度和表面粗糙度要求较高，所以必须考虑制造工艺要求，并从工艺观点去分析，评价它的结构。 1.1 生产类型的确定 生产类型对零件工艺过程有重要的影响，在着手编制零件工艺之前，必须先确定其生产类型。 1.1.1.确定生产类型的依据——生产纲领 确定生产类型的主要依据是零件的年生产纲领，即包括备品率和废品率在内的年产量。可按下式计算： 式中：N——零件的生产纲领（件/年） Q——产品的年生产量（台/年） n——每台产品中，该零件的数量（件/台） ——备品率 ——废品率 零件生产纲领为5400件/年。 1.1.2 生产类型的确定 根据零件的生产纲领，该零件属于轻型零件，所以为大批生产类型。 大批生产类型的工艺特征是每台设备常年生产某一种零件的某一工序，产品改型后原来的生产设备很难改装，生产组织常采用流水线或自动生产线，广泛采用高生产率的专用机床、组合机床、半自动或自动机床和自动生产线、复合刀具、成形刀具专用高效率量具或自动化量具，高效率专用夹具，工件在已调好的机床上加工，对毛坯要求高精度、余量小、大量采精铸件、模锻件、冲压件等，有详细的工艺文件，每道工序都有工序调整卡。 1.2 零件的分析 1.2.1 零件的功用及其工作条件 圆锥主动齿轮轴承座是680A型大客车的一个组成零件，它位于后桥壳的前端，用来支承减速器的主动锥齿轮，主减速器是用来降低转速，增大传至车轮的输出扭矩，以保证汽车在平坦良好的道路上具有足够的驱动力和适当的速度，还用来改变扭矩方向。为了使齿轮啮合传动时冲击和噪音较小和轻，使齿轮沿其长度方向磨损比较均匀，必须保证主动和从动锥齿轮有正确的相对位置。否则，齿轮只在部分长度上啮合传动，使轮齿受载恶化，为此在结构上要使主动和从动锥齿轮有足够的支承刚度使其在啮合传动中不致产生较大的变形而影响正常啮合，主动锥齿轮轴的圆锥滚子轴承装配的预紧度决定于轴承内外圈的轴向相对位置。若过紧则传动效率低且加速轴承的磨损；太松则引起主动齿轮偏转晃动，破坏齿轮的正常啮合。轴承内会产生冲击。所以该零件的孔是与轴承外圈相配合的，要求精度也高，外圆柱面是与桥壳配合的，精度要求更高。 1.2.2 零件的工艺性分析 从零件图上可看出，它的加工部位可分为： 1．2-孔，包括倒角0.5×45°。 2．外圆柱面及端面。 3．外圆柱面及两端端面，倒角二个1×45°和3×10°。 4．径向孔。 5．周边孔、锪坡口、攻丝。 以上各部分的要求为： 1．2-孔，表面粗糙度，孔底表面粗糙度为，二孔同轴度公差为、圆跳动为0.05mm，底端面与孔中心线的垂直度由工艺来保证。 2．外圆柱面表面粗糙度为，端面亦为，圆跳动为0.03mm，端面与外圆柱中心线垂直度要求由工艺来保证，倒角3×10°的表面粗糙度为 。 3．外圆柱面（）表面粗糙度为 ，端面粗糙度 ，端面对底端面的平行度为0.15mm。 4．径向孔表面粗糙度为。 5．周边孔表面粗糙度为，8-位置度公