数控技术毕业设计（论文）-花盘模具数控加工.doc

黄石职业技术学院 数控技术系 毕业设计说明书 设计课题： 花盘模具数控加工 专业班级 08级数控4班 学生姓名 学号 指导教师 日期：2010年12月20日 黄石职业技术学院数控技术系制 前言 毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计。这次毕业设计中，我的设计题目是。，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，为今后从事工作打下了良好的基础。通过毕业设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，我在今后的工作中避免再次出现在这里，向在这次毕业设计中给予过我鼓励、指导及帮助的每位老师表示我虔诚和衷心的感谢 目录 第一章 零件分析………………………………………………（4） 零件结构分析 ……………………………………………………（4） 第二章 材料性能分析 ………………………………………（5） 一、材质分析 ……………………………………………………（5） 二、切削性能分析 ………………………………………………（6） 工艺方案制订及分析 ……………………………（7） 一、工艺方案的制定 ……………………………………………（7） 二、工艺路线的制定 ……………………………………………（8） 第四章 数控加工工艺分析 …………………………………（8） 一、零件数控加工内容的特点分析及基准…………………………（8） 二、零件的装夹方案及示图 ……………………………………（9） 三、工步设计 ………………………………………………………（9） 四、加工用量的选择与确定 ……………………………………（12） 五、数控加工工序卡 ……………………………………………（14） 六、数控加工刀具表 ……………………………………………（15） 第五章 数控加工程序单 ……………………………………（16） 第六章 结论 ……………………………………………………（31） 参考文献 ……………………………………………………………（32） 第一章 零件分析 零件结构分析 1）此次毕业设计为花盘模具如附图纸所示，零件图采用主、俯视图进行表达，能够清晰的表达出零件本体尺寸及相关技术要求，形位公差、表面粗糙度的技术要求，清楚的反映了零件形状和结构，表达直观、清楚，绘制符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标准齐全、合理。如附页图纸所示。 该零件结构上可分为以下几部分：矩形底座、凸台、花纹状凹槽、盲孔、精度通孔。如图2-1所示 图2-1 2)花盘模具为立体凸台底座为100×100mm. 3）四个定位孔的间距80mm和凸台上螺丝孔与中心距30mm公差为±0.1mm在宝鸡机床上移动中能达到要求；通孔R10的公差为±0.05mm表面粗糙度为0.8用铰刀加工能达到精度要求；凸台高度10mm公差为0.05mm需多次精加工测量达到要求；凹槽的半径为R4、凸台R40和花盘边R15只需满足基本精度要求。 4)突岛、花边、凸台表面和阶梯表面的粗糙度都为1.6宝鸡机床铣削精加工后抛光能达到要求；其他未标注的表面粗糙度为6.3。 第二章 材料性能分析 一、材质分析 材料H13钢钢号分析： 德国标准 D I N 材料号 1.2344 对 照 标 准 美国 AISI 瑞典 ASSAB 日本 JIS 中国 GB 钢号 4Cr