数控技术毕业设计（论文）-平面凸轮廓零件铣削加工.doc

数控毕业设计 班 级 703 班 姓 名 易 菁 指导老师 夏揆安 2010-12-20 目 录 平面凸轮廓零件铣削加工 I 一．绪 论 1 摘 要 1 二．零件分析 2 2.1零件图纸的工艺分析 2 2.2加工内容以及相关精度要求 3 三．零件定位基准及装夹方式的确定 4 3.1定位基准 4 3．2工件的装夹 4 四．选择并确定工艺装备 5 4.1选择机床 5 4.2选择夹具 5 4.3选择量具 7 4.4选择刀具 7 4.4.1刀具尺寸的选择 7 4.4.2刀具材料的选择 7 五.切削用量的确定 9 5.1主轴转速的确定 9 5.2进给速度的确定 10 5.3背吃刀量的确定 11 六.切削液的选择 12 七.工艺方案的制订 13 7.1加工方案的制订 13 7.2工艺过程卡 13 7.3 工序卡 15 7.4走刀路线图 25 八．程序编制 27 8.1确定编程原点及程序 27 8.2加工过程实体图.................................................................29 九．加工零件 30 9.1主要操作步骤 30 总结 31 致谢 32 参考文献 32 一．绪 论 随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 本课题来源于，是对所学知识的应用提高了综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结。 程序 关键词：平面轮廓凸零件；铣削加工；工艺二．零件分析 如图2-1该零件为平面类零件，可以看出该零件的加工轮廓由平面、外轮廓、型腔等构成。 图1-1 凸台实体图 2.1零件图纸的工艺分析 105mm×105mm×30mm，各处都有单边加工余量。由于零件在装夹和加工过程中存在一定的变形，所以该零件加工成型后会产生一定的误差。 由于该零件两凹槽深7mm，在加工过程中如果进给速度过快容易变形，所以应采用合理的加工方式。在加工的过程中选用合理的切削参数、刀具、夹具等。 2.2加工内容以及相关精度要求 1）上表面加工，保证零件的高度为25±0.1mm，粗糙度一般为Ra1.6μm。其余为Ra3.6μm。 （2） 零件中两凹槽加工。方行凹槽深度为 mm，要保证R6mm的圆弧尺寸。键形槽深度为 mm，也要保证R6mm的圆弧尺寸。两槽平面粗糙度均为Ra3.6μm。 （3） 两凸台部分的轮廓加工。方形凸台高度尺寸6mm，要保证侧面粗糙度为Ra1.6μm 。圆形凸台高度尺寸mm，其外圆尺寸 要保证加工时尺寸精度就须从以下几个方面： （1）精确对刀。对于在数控机床上加工的具体工件来说，必须通过移动的方法把工件坐标系原点（实际上时工件左边系原点所在的机床坐标值））1定位基准定位基准有粗基准和精基准两种用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准用己加工过的表面作为定位基准称为精加工除第一道工序用粗基准外其余工序都应使用精基准选择定位基准要遵循基准重合原则即力求计基准工艺基准和编程基准统一这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量并且能有效地减少装夹次数A面作为粗基准，铣出夹持面B，再将夹持面B作为精基准进行加工，如图5-1所示： 图4-1定位基准图 3．2工件的装夹 工件装夹情况的好坏，不仅直接影响工件加工精度，还关系到产品质量问题，而且工件装夹的快慢还直接影响到生产效率以及工件成本。在实际的应用中一般是先定位后夹紧，但是也有同时完成的，如三爪卡盘夹持工件。 该零件尺寸精度要求较高，但轮廓面精度要求不是很高，所以如图可选用平口虎钳，以底面和两侧面定位，零件先要加工上表面，因此以下平面为装夹面，加工完所需要素后，翻转夹持外轮廓，将夹持面铣掉。平口虎钳如图5-2所示： 图4-1装夹图 四．选择并确定工艺装备 4.1选择机