工艺焊接工法.docVIP

施工 XXX综合制剂楼技改工程 工法 工艺不锈钢管焊接工法 XXXX 经过合理计算，不锈钢管道焊接（约10000个焊缝、工期只有短短的90天）需要自动氩弧焊机3台（2台型号为ESAB、1台型号为CAJON）、手工氩弧焊机6台（1台型号为miller300、2台型号为Time160、3台型号为powcon 300ST），切管机（＋GF＋）3台。 一、不锈钢管道焊接工艺流程 二、管道安装工艺要求 1、清理好现场、保证清洁，为安装管道提供必备的施工环境； 2、按系统、按管线流程 组织相应的材料和机械。管道横平竖直（如有坡度要求，按要求施工），无错口现象； 3、尽可能采用多预制，以减少现场高空作业焊口数量； 4、施工中先难后易，管线排列：先里后外，先支架、后安装的施工顺序。 三、焊接工艺 1、不锈钢管道薄壁部分，采用不开坡口对接。自动焊和手工摇摆法氩弧焊接，不需填充金属。单面焊接双面成型，决不出现任何未熔合现象，保证焊缝内外平整、美观、光滑。 2、根据管径大小、管路长短来决定冲氩时间。下料后用专用工具清理断面毛刺，保证平直，然后进行组对、点焊，充氩数分钟将管内空气排出后开始焊接。焊接完毕内部充氩保持一定流量，延迟一定时间方可关闭氩气，以达到良好的保护效果。焊后按施工要求作表面处理。 3、自动氩弧焊接工艺参数（见表，表中未注明的时间单位为秒） 直 径 厚 度 峰 值 电 流 基 值 电 流 峰 值 时 间 基 值 时 间 焊 接 速 度 予 气 时 间 熄 气 时 间 上 坡 时 间 下 坡 时 间 一 周 焊 接 时 间 φ6.35 δ=0.89 I=13 I=7 S=0.20 S=0.30 70% S=6 S=13 S=1.8 S=15 0′45″ φ9.53 δ=0.89 I=20 I=10 S=6.00 S=13.0 70% S=6 S=13 S=1.8 S=15 0′48″ φ12.7 δ=1.24 I=28 I=17 S=0.20 S=0.34 70% S=6 S=13 S=1.8 S=1.5 0′53″ φ25 δ=1.20 I=38 I=24 S=0.06 S=0.20 40% S=6 S=13 S=1.0 S=5.0 0′58″ φ38 δ=1.20 I=38 I=28 S=0.16 S=0.22 70% S=6 S=15 S=1.8 S=7 1′08″ φ45 δ=1.50 I=68 I=28 S=0.06 S=0.12 40% S=6 S=15 S=6 S=18 1′16″ φ51 δ=1.50 I=46 I=25 S=0.18 S=0.16 40% S=6 S=15 S=1.8 S=7 1′20“ φ76 δ=1.65 I=92 I=80 S=0.28 S=0.25 70% S=6 S=15 S=1.8 S=7S 1′40“ 4、手工氩弧焊接工艺参数（见表） 5、自动焊机设置 每项工程开始前，对不同规格型号的管道，自动焊机都有不同的设置。在管道正式焊接前都必须做试样，记录在“焊接样本制作条件和评判结果”中，并保留试样供以后参考。为证明焊机设备调试要求，每种规格的管道至少要有一个试样经检查合格。具体要求在以下情况下均需要做试样： 每种规格的管道须做试样。 无论何时，只要管道规格发生变化，在此之前都要做试样。 自动焊机设置发生变动时，应做试样。 焊头更换时应做试样。 6、焊接准备 切管用+GF+，不可以用砂轮锯。 用不锈钢刀或专用工具把管内壁和外壁上的钢茬清除干净。管和管件内壁不允许使用锉或砂轮、砂纸等磨具。 开始焊接前，用丙酮或其它符合要求的清洁剂将管、管件和阀门内壁及外壁（焊接影响区域内）拭擦干净。 阀门焊接时，拆开易受热变形的阀件部分以免损坏。 任何情况下都不能使用含铁、铁氧化物、氯化物进行清洁、处理、抛光管和管件，其中还包括不能使用任何研磨剂、首饰抛光剂、钢丝刷或含钢丝的抛光工具。 7、气体保护 所有焊接（包括点焊）均要求在高纯氩气（99.99%）或液态氩气保护下进行，应在管一端通氩气并控制好气流量。 8、点焊 小心将管和管件的端口对准，保证对接准确。所有惰性气体保护的要求同样适用于点焊，不能点透管壁。 9、焊接 所有焊接只能使用TIG/GTAW（钨极针惰性气体保护焊）方式，焊接过程中不允许使用焊丝（不开坡口，齐口对接）。 10、焊接质量合格标准 （1）指定的检查人员应对焊口进行检查。内窥镜或镜子均可使用。焊工可以先检查焊口，但不能在焊口检查表上签字。 （2）在焊口内缝周围都应完全焊透。 （3）不能有溶渣或其它内含物。 （4）不允许焊口有裂