加强设备防腐.docVIP

加强对钢结构防腐涂装使用年限 线路、变电站钢结构包括线路杆塔、变电设备构架、外壳、接地引下线、电缆支架等部分。这些钢构架防腐刷漆，以往一直是采用的普通油漆防腐涂装，加之钢结构表面处理不彻底及涂装未按照工艺要求进行，油漆防腐保护只能维护在1—2年，钢结构表面就锈迹斑斑，严重影响电力设备美观及使用寿命，同时也增加运行维护费用。 一、目前电力设备钢结构防腐调查和材料的选定 针对以上情况通过半年多的时间对防腐施工工艺、涂装材料等进行了深入研究，从调查结果来分析做好钢结构防腐蚀的关键在于涂料的选择和规范涂装施工工艺，加强过程质量管理。涂料是由基料树脂、颜填料和溶剂3部分组成，涂层有底层、中间层和面层之分。涂装时对温度、湿度、涂膜厚度、涂装间隔时间等都有严格的要求。只有根据被保护金属所处的腐蚀环境和3层涂膜的不同作用，选择3层涂料之间相互配套的、各不相同的配方设计，并对金属进行符合标准的表面处理，严格按所选涂料的自身特性和周围气象条件规范涂装工艺，使涂层内的树脂充分交联，涂层内的溶剂等挥发物充分逸出，整体涂层体系形成密实的钢体，才能获得优良的、持久的防腐效果。单纯的涂料施工队千篇一律地使用同一种普通油漆涂料对所处不同环境的金属构件进行涂装，要保持漆膜耐蚀的长久性是十分困难的。 经过我们对钢结构防腐的大量调查，对变电站钢结构表面进行重防腐涂装并选择一套优良涂装配套体系，能有效地延长钢结构防腐使用寿命。重防腐蚀涂装一般由防锈底漆、中间层、面漆几道工序组成，面漆一般采用环氧、聚氨酯面漆，他们具有优良的良好的附着力和耐久性，通过规范的钢结构表面处理及涂装工艺，重防腐油漆涂装对钢结构保护能达到10—15年能够大大节省电力设备维护费用。根据电力建设技术文献资料中显示，自2003年以来在线路、变电站、改造工程中应用钢结构重防腐技术，使用专业生产船舶用漆的造漆厂的重防腐涂料产品，进行钢结构防腐施工取得了良好的效果。 二、具体的重防腐技术措施： 1重防腐涂料方案 1.1非镀锌钢结构防腐方案 砼杆焊口、设备法兰、底座封板等非镀锌型钢，现场除锈难度较大，采用环氧低表面防锈漆（俗称带锈底漆）作为底漆，对铁锈有较强的渗透和粘结性能，在除锈st1-st2级的情况下，具有良好的附着力和耐久性，油漆涂装方案如下： 底漆：H53-52环氧低表面处理防锈漆，一道； 中间层漆：环氧云铁防锈漆，一道； 面漆：环氧或脂肪族聚氨酯面漆，两道； 1.2镀锌钢结构防腐方案 镀锌层由于锌的极阴保护作用对钢铁具有很好的保护效果，但是在不同的环境条件下，镀锌层每年要被消耗掉8μm左右，其耐久型是有限度的，而采用与涂料联合保护的方法，才是积极有效的防腐办法。 钢结构镀锌层上在保护过程中会形成一个碱性表面，因此镀锌钢结构上的油漆涂装配套体系应是耐碱性和不能被皂化的，故选用环氧型涂料为宜。油漆涂装方案如下： 底漆：H53-42环氧封闭漆，一道； 中间层漆：环氧云铁防锈漆，一道； 面漆：环氧或脂肪族聚氨酯面漆，两道； 1.3有旧漆膜的钢结构防腐方案 对有酚醛、醇酸等传统面漆旧漆膜的钢结构涂装，应对钢结构表面进行处理。如果能够将旧漆膜清除，油漆涂装方案可参照非镀锌钢结构防腐配套方案进行涂装。如果旧漆膜不能彻底清除，需将铁锈及起皮的油漆清除干净，并将遗留下的旧漆膜拉毛处理，形成一定的粗糙度，涂刷C53-41铁红底漆。 油漆涂装方案如下： 底漆：C53-41铁红底漆，一道； 中间层漆：环氧云铁防锈漆，一道； 面漆：环氧或脂肪族聚氨酯面漆，两道； 2钢结构的表面处理 为了保证所有重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对于刚接构的表面处理是非常重要的。涂装前对工件表面进行处理并达到无油污及水分；无锈迹及氧化物；无粘附性杂质；无酸碱等残留物；工件表面有一定的粗糙度。 2.1钢材表面的预处理 （1）用钢丝刷、铲刀、砂布等去除钢材表面的浮锈和疏松氧化皮。 （2）用稀释剂或清洗剂油脂等污垢。 （3）用电动钢丝刷清理锈蚀部位，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的st2-st3除锈等级 2.2涂有旧漆膜钢结构表面的处理 （1）用钢丝刷、铲刀、砂布等去除钢材表面的浮锈和疏松氧化皮。 （2）用稀释剂或清洗剂油脂等污垢。 （3）用电动钢丝刷清理锈蚀部位，即达到st2-st3除锈等级。 2.3预处理后的粗糙度 不论是镀锌或非镀锌钢件表面，还是涂有旧漆膜的钢材表面，在经过表面预处理后，要形成一定的粗糙度，一般用触摸比较法判定。过于光滑的表面，涂装油漆后很容易造成油漆起皮脱落现象。 三、几种常用钢结构油漆涂装的配套体系对比： 1、醇酸系列：醇酸防锈底漆、醇酸中间漆、醇酸磁漆配套体系，主要适用室内钢结构，防护期较短一般在2--3年。 2、丙烯酸系列：环氧磷酸锌底漆、丙烯酸厚浆漆、丙烯酸工程磁漆配套体系，主要