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浅谈钢结构厂房施工危险因素及安全管理对策 [内容提要]：钢结构建筑具有强度高、能合理布置功能区域、综合造价低、施工工期短以利及早投产创造效益的特点，但正由于施工工期短、立体交叉作业多、吊装重型构件频繁且施工人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，事故发生概率风险大。本文通过钢结构施工各阶段的特点分析施工危险因素并采取有效地安全管理对策，以此减少事故发生。 [关键词]：钢结构 危险因素 安全管理 笔者所在的沿海开发区随着船舶制造业的兴起，越来越多的大跨度、超高度的重型钢结构建筑拔地而起。钢结构建筑具有强度高、能合理布置功能区域、综合造价低、施工工期短以利及早投产创造效益的特点，但正由于施工工期短、立体交叉作业多、吊装重型构件频繁且施工人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，事故发生概率风险大，因此，针对钢结构施工的特点分析危险因素并采取有效地安全管理措施对减少事故发生具有重要意义。 一、 钢结构构件在吊装作业过程中主要存在危险因素： 1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时，因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。 2、起吊钢丝绳安全系数过低或本身质量问题，在吊装过程中断裂导致构件坠落伤人。 3、进入施工现场的吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查，作业时引发事故。 4、无专职的司索、指挥、起重驾驶人员及现场安全监督人员，违章冒险作业。 5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护，有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。 钢结构吊装作业的安全管理对策： 1、 2、 3、 4、 5、 200MM左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。 二、 钢结构构件安装阶段的危险因素 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 钢结构构件安装阶段的安全管理对策： 1、 2、 3、 4、 1.2米，每隔3米架设1.2米钢管或角铁用于支撑安全绳，或采取花篮螺栓拉紧方式，防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。 三、 钢结构压型钢板安装（铺设）阶段危险因素 1、压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时，未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种情况在突遇大风时压型钢板会随风散落坠落伤人或发生溜板现象。严重的甚至会把施工人员拍打从高处坠落。笔者监管的某个工程就发生过类似事故，吊放在屋面上压型彩钢板未固定牢固，突遇大风彩钢板飘起砸中施工人员，导致人员从高处坠落受伤。 2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上，导致屋面超载，引起钢构整体变形。严重的会引起钢结构局部坍塌。 钢结构压型钢板安装（铺设）阶段管理对策： 1、已吊装的压型钢板进行铺设作业前应进行可靠的固定，确保钢结构稳定。散板、调整人员应系好安全带或防坠器，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；作业区下方因设置禁戒区，禁止人员穿行。 2、压型彩钢板应均匀、分散堆放在屋面上，严禁超载堆放。 四、钢结构焊接、现场临时用电、消防管道、消防涂料作业、交叉作业的危险因素及安全管理、 1、氧气、乙炔瓶安全距离不够，离明火距离过近。 2、施工现场临时用电不符合规范要求，用电设备漏电保护、接地、接零措施不到位。所用电缆线破损，接头处理不规范，容易引发触电事故。 3、电焊机无二次空载保护。 4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台无方案，搭设不规范，易发生倒塌事故。笔者所在地区曾经发生过多起用门式脚手架组装的简易操作平台倒塌事事故，造成人员伤亡。 安全管理对策： 1、 10米以上。乙炔瓶必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。 2、 3、 结语： 钢结构施工是危险性较大的施工作业，因此钢结构施工企业要根据工程特点采取有效的管理对策和扎实有效的措施，方能减少安全事故发生。