成人教育毕业设计（论文）-循环流化床锅炉旋风分离器分析.docVIP

华北电力大学成人教育 毕业设计(论文) 论文题目：循环流化床锅炉旋风分离器分析 学生姓名： 学号 年级、专业、层次： 2008级 热动 专科 函授站： 山东省电力学校 二一年九月 摘 要 本文介绍了循环流化床锅炉组成结构及主要技术参数，探讨了循环流化床锅炉的效率提高，并对循环流化床锅炉特有的旋风分离器常见的几种形式进行介绍并对其运行工况和特性进行分析。 关键词：循化流化床锅炉；气固分离器；旋风分离器；槽型分离器 目 录 前言 1 第1章 循环流化床 2 1.1循环流化床锅炉简介 2循环流化床锅炉结构 流态化 3 1..3临界流化速度 1.1.4影响临界流化速度的因素 1.2循环流化床锅炉节能改造技术 3第2章 循环流化床锅炉分离器 2.1分离器简介　 2.2炉膛出口几何结构 2.3槽行分离器. 2.4介质冷却旋风分离器 12.5多管式除尘器 1第3章CFB锅炉气固分离器的选择 13.1与燃烧产物的粒径分布相关 13.2结焦问题 13.3与颗粒飞速有关 13.4多次分离除尘的条件 13.5投资费用. 结论 2参考文献 2致 谢 2 前 言 自循环流化床燃烧技术出现以来，循环床锅炉在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。 循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有效的途径主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。主循环回路不仅直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计、系统布置，而且与其运行性能有直接关系。分离器是主循环回路的主要部件，因而人们通常把分离器的形式，工作状态作为循环流化床锅炉的标志。 分离器是主循环回路的关键部件，其作用是完成含尘气流的气固分离，并把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，保证炉内燃烧的稳定与高效。从某种意义上讲，CFB锅炉的性能取决于分离器的性能，所以循环床技术的分离器研制经历了三代发展，而分离器设计上的差异标志了CFB燃烧技术的发展历程。 第1章 循环流化床 1．循环流化床锅炉简介 1.1.1 循环流化床锅炉结构 锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 　　锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风率占50—60%飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s,并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。 　　分离器入口烟温在450度左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—15左右。 　　循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。 　　床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温860度的恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自控制不投入时，靠手动也能维持恒定的温床。 　　保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率。最佳的环保特性以及广泛的燃应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。 1.1.2流态化 当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。 对于液固流态化的固体颗粒来说，