塔桅钢结构放样.docVIP

塔桅钢结构放样、号料和切割规定 1 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔桅的斜交钢管端部，应分别对内外壁按剖口要求放样和号料。 2 样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差±0.5MM；孔中心偏离允许±0.5MM。 3 零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于1.0MM；孔的位置允许偏差. 4 管形腹杆号料时，两端相贯线断面沿周向的相对扭转不应大于2.0MM。 5 弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。 6 零件的切割线和号料线的允许偏差应符合下列规定： 7 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0MM的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 8 钢板、圆钢的切割面或剪切面及钢管下料端面的倾料度应符合规定。 9 各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾料度规定。 10 圆钢用作主要受力件时，下料前应作三个试件，进行物理力学性能和化学分析检验。全部试验合格后方可用于工程。圆钢构件严禁冲剪下料。 塔桅钢结构材料规定 1 钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB700—79)、《低合金结构钢技术条件》(GB1591—79)和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》(YB168—70)的规定。采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号的技术标准的要求，并根据设计要求进行必要的工艺性能试验。当室外计算温度低于－30℃时，不得采用沸腾钢和半镇静钢。 2 钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。 3 采用进口钢材和代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用。 4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。 5 连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌、铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆及面漆）均应附有符合国家现行标准的质量证明书，并符合设计文件的要求。 6 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓。 7 用于加工螺栓的材料，如35号、45号、40硼等除材料本身应符合有关规定之外，其制成品的性能质量应符合设计文件的要求。 8 桅杆所用的钢丝绳、钢铰线等材料、性能质量也应符合有关规定及设计文件的要求。 铁塔单基包装的规定 1 根据塔材编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于2-3吨。每捆包装塔件必须做到包装整齐、牢固不松动。 2 每捆包装塔件一般采用镀锌钢带进行捆扎。角钢长度在3米以内可捆两道，超过3米以上捆4-6道。 3 每捆塔材应注明工程名称（必要时）、塔型、呼称高、捆号等。 4 铁塔包装也可用角钢两端钻孔双头螺栓紧固的方法进行包装。 铁塔零部件的包装规定 铁塔零部件的包装应按协议要求的包装方法（包装单元、包装单基）和包装限定规定进行。如协议无规定时，可按下列要求进行包装： 1　包装方式一般可采用镀锌钢带捆扎，捆扎点不少于两处，并要结实、牢固。 2　包装单元应按工程、塔型、部件号。一基铁塔需用量为一包装单元一行包装，单元包装内不得混号。 输电线路铁塔单基包装规定 1 根据塔材编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于2～3吨。 2 每捆包装塔件，必须做到包捆整齐，牢固不松动。 3 每捆包装塔件，一般采用8号铁线双根进行捆绑，角钢长度在3米以内可捆两道，超过3米以上可捆4～6道。 4 每捆塔材应注明塔型、塔高。 铁塔构件制作型材半自动线加工下料的规定 1 型钢下料必须用机械下料，厚度超过20MM及以上钢板的下料可采用气割，特殊形状的可先气割后机械加工。 2 下料前必须核实卡片、样杆、样板与所供应的原材料规格、材质、数量是否相符合，然后按构件形状几何尺寸合理排料，再进行下料。 3 切割时应将涂有钢材标记和一端作为剩余料头，以便识别剩余材料的材质。 4 为了保证剪切质量，调整好剪切刀口间隙，角钢的剪切刀口间隙为工件厚度的１／２—1/16，Q345钢要比Q235号钢的间隙偏小，钢板的剪切刀口间隙一般为被切工件板厚的6％――12％。当厚度增加时，间隙值适当增大，但最大不得超过1.5MMQ345钢板材的间隙要比Q235钢略小些。 5 碳素的结构钢在环境温度低于-20度、低合金结构钢在环境温度低于-15度时不进行剪切。 铁塔试组的规定 1 新放样的铁塔在厂内进行试组，试组完的塔型再生产时，按样杆、样板检查即可。但样杆、样板在新复制时，仍需进行试组。 2 铁塔零部件加工完成