9.2.4钢筋加工方案.docVIP

钢筋加工专项方案 首先，应在开工前对现场施工人员进行岗前培训，操作工应持证上岗。 其次，在施工中应注意操作工具的操作与维修。 钢筋的运输与堆放 1.人工搬运钢筋，步伐要一致，上肩或卸料要互相打招呼，注意防止搬运中钢 筋头尾摆动伤人。 2．人工垂直传递钢筋，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆。 3．机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点设在钢筋束的两端。 4．起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高lm以内人员方准靠近操作，待放稳后，方可摘钩。 5．临时堆放钢筋，不得过分集中，同时应考虑堆放面的承载能力。 6．钢筋在运输和储存时，按批分类堆放整齐，并标明标识牌。 7．严禁钢筋靠近高压线路，切勿碰触电源。 8．高处作业时，要系好安全带。 钢筋制作安全要求 (一)、钢筋加工安全要求 1.钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧， 防止吸入粉尘及伤害人身。 2.使用电动除锈时，应先检查设备的绝缘及接地是否良好，防止发生机械和触电事故。 3.送料时，操作人员要侧身操作；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。 4.展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。 5.人工拉直钢筋，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，以免回弹伤人。 6.筋调直机：在加工钢筋固定后再开机，钢筋穿入压棍间隙，不能过 7.切割机：在进行机械操作前应首先进行上岗教育，如电动机接地不 8.人工断料，打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。 9.切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，在外侧设置防护箱笼罩。 10.弯曲钢筋时，要紧捏板手、站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。 11.钢筋弯曲机：在加工钢筋时，钢筋未固定情况下不能开机，操作人 12.钢筋对焊机：在进行钢筋对焊时，现场操作人员应佩带防护镜防止13.电气焊：首先焊工应持证上岗，在操作过程中，应穿戴防护用品， 二）、钢筋冷处理安全要求 1.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，无挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 2.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋，重新进行操作。 3.不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。 4.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。 5.千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 6.采用电热张拉时，导线连接点应包裹，不得外露。 7.电热张拉钢筋时，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。 三）、钢筋焊接安全要求 1.焊工在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。 2.焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。 3.操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。 4.焊接时，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。 5.对于刚焊成的钢材，其堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。 6.工作棚应用防火材料搭设。棚内应通风，防止操作人员吸入焊接时产生的废气。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。 7.高处作业时，要系好安全带。 三、钢筋绑扎与安装安全要求 1.绑扎基础钢筋前，操作者应检查基坑土壁和支撑是否牢固。 2.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 3.高处绑扎和安装钢筋，不要将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。 4.高处作业时，要系好安全带。 5.安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线。在深基础或夜间施工移动式行灯，照明灯电压不能超过36v。 四、钢筋工程机械使用安全要求 一）、一般安全要求 1.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2.使用钢筋机械设备前，均应检查设备有无异常，确认正常后，方可作业。 3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从指挥，不得任意推拉。 5.电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。 6.机械上不准放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。 7.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 8.使用钢筋机械设备时，注意防止噪声。 9.加工钢筋后，注意处理剩余的废弃物。 二）、钢筋调直机使用安全要求 1.作业中严禁打开各部防护罩及