湿砂型铸件上表面夹砂的形成机理.pdfVIP

第29卷 第4期　　　　　　　　　　　　　　 中国矿业大学学报 　　　　　　　　　　　 . 29　 . 4 V o l N o 2000年7月 　　　　　　　　 　　　　　　　 . 2000 Jou rn a l o f Ch in a U n iver sity o f M in ing T echno logy J u l 文章编号:(2000) 湿砂型铸件上表面夹砂的形成机理 董光明 ( 中国矿业大学 机电工程学院, 江苏 徐州　22 1008) 摘要: 根据力学原理, 论述了大铸件易产生夹砂的原因, 以及热湿拉强度对夹砂缺陷的影响, 认为 夹砂的力学实质是薄板的受压失稳分析了型砂原始水分含量影响夹砂产生的原因, 并对铸件产 生多处夹砂的原因作出了解释. 关键词: 夹砂; 失稳; 临界压应力; 热湿拉强度 + 中图分类号: T G 2 1 3　　文献标识码: A 　　夹砂是铸件常见的一类表面缺陷, 多产生于湿 　　膨胀应力理论认为, 夹砂是由于砂型表面因热 砂型铸造时铸件较大的上表面. 夹砂是由于浇注高 膨胀产生的应力超过了水分饱和凝聚区的强度而 温液态金属时, 砂型表面层受辐射传热, 体积膨胀 产生的. 浇注时, 砂型表面层和内层之间因温度不 产生热压应力; 同时, 由于水分迁移形成强度很低 同, 膨胀量不同而产生热应力, 干燥层受热压应力. 的饱和水分凝聚区, 在热压应力的作用下, 型砂在 干燥层与水分饱和凝聚区之间有热剪应力及热拉 水分饱和凝聚区分层, 拱起开裂而形成夹砂缺陷. 应力, 热拉应力垂直干燥层平面. 产生夹砂的力学 [ 1 ] 夹层形成理论主要有两种 : 型砂膨胀理论和 条件如图2所示: 干燥层的膨胀力F 1 为干燥层两端 膨胀应力理论. 阻力F 2 和干燥层与水分饱和凝聚区之间的阻力F 3 型砂膨胀理论认为, 硅砂砂型受热膨胀, 并会 所平衡. 当F 1 F 2 + F 3 时, 表面层将拱起开裂, 使 产生热变形, 热变形和热膨胀与温度的关系见图1. 铸件产生夹砂缺陷. 在温度较低时, 热膨胀小于热应变, 这时不会产生 夹砂. 温度升高, 热膨胀超过了热应变, 没有消除的 膨胀愈大, 热膨胀曲线与热应变曲线包围的面积越 大, 则形成夹砂的倾向越大. 当温度继续升高到临 ( ) 界温度 热应变超过热膨胀的温度 以上, 就不会 产生夹砂. 最大膨胀量、没有消除的膨胀、包围面 图2　上箱砂型表面层产生夹砂时受力示意图 . 2　 F ig D iagram o f fo rce s acted on th e 积和临界温度增大, 都使