硫化测温技术在轮胎生产中的应用.pdfVIP

第 3 期 　　 　　　　　　　　　庄建东等 硫化测温技术在轮胎生产中的应用 　　　　　　 　　　　　　　　 167 硫化测温技术在轮胎生产中的应用 庄建东 　韩会娟 　温 　科 (北京轮胎厂 　100085) 　　摘要　用JL W12 型硫化测温仪对现生产硫化罐硫化 9. 00 - 20 16PR 轮胎进行硫化温度测定 ,获得了硫 化温度在轮胎各部位的变化情况 ,并以此得到各部位胶料的硫化程度 ,发现均存在过硫现象 ,适当调整工艺条 件 ,硫化外温由 143 ℃改为 151 ℃,硫化时间缩短 5 min 后 ,轮胎机床耐久性能提高显著。 　　关键词　硫化温度 , 等效硫化, 轮胎 　　为了测定轮胎在整个硫化历程中各部位实 际温度的变化情况及胶料的硫化程度 ,验证现 硫化工艺条件的正确性 ,确定合适的硫化工艺 条件 ,提高轮胎产品的内在质量 ,我们利用北京 橡胶工业研究设计院的硫化测温技术 ,对我厂 现生产硫化罐硫化 9. 00 - 20 16PR 轮胎进行了 一系列的测温工作 ,现简要介绍如下。 1 　实验 11 　试验仪器及主要条件 JL W12 型硫化测温仪 , 以数字形式显示 实测温度和当前的时间 ,12 通道采用键选方 式 ,北京橡胶工业研究设计院产品 ;与其配型的 E 型热电偶 ,直径为 0. 3 mm ,外覆聚四氟乙烯 绝缘层后直径为 0. 6 mm , 以其作为热端的测 图 1 　测温部位示意图 温探头 ,在轮胎成型过程中 ,预埋在指定的测温 成型过程中分别埋于指定的位置 ,共用 12 对热 部位 ,测温过程中它与仪表相联通的测温补偿 电偶。热电偶测温端点以极薄的胶片予以固 导线电缆共 13 对通路 , 外覆耐高温硅橡胶包 定 ,以免胎坯变形时移位。成型完毕后以电流 皮 ,均由北京橡胶工业研究设计院随机提供 ; Ⅱ 表检测各对热电偶有无断、脱现象。 型橡胶硫化仪 ,北京化工研究院产品 ; M TS 轮 14 　轮胎定型 胎耐久性能试验机 ,美国产品。 将埋有测温热电偶的胎坯定型 ,定型时应 12 　胶料硫化反应活化能的测定 注意测温热电偶引线与模型引线槽的位置相吻 将经过加工工艺过程以后的轮胎各部位用 合 ,并再以电流表检测各对热电偶的情况。 胶 ,在 131 ,141 ,151 和 161 ℃4 种温度下进行 15 　装模与硫化 硫化仪试验 , 以测得的正硫化时间 t90 计算得出 待测温轮胎装入预先开有引线槽的模具 轮胎各部位胶料的反应活化能。 内,合模后吊入罐内事先测得的最低温度的模 13 　轮胎成型与埋线 位 ,各对测温热电偶与补偿导线电缆分别按编 根据需在轮胎内测定的部位 ( 如图 1 所 号联通 ,接头处包覆绝缘胶布 ,经一压力密封装 ) 示 ,将外覆聚四氟乙烯的E型热电偶在轮胎 置与罐外的硫化测温仪相接。硫化按现行生产