毕业设计（论文）-内圆磨床主轴工艺及夹具设计（全套图纸）.doc

毕业设计说明书 全套完整版CAD图纸，加工工艺规程，联系153893706 专　　业：　　机械制造及自动化　　　　 班　　级：　　　　机制3051　　　　　　 姓　　名：　　 　　 　　　 学　　号：　　　　 41号　　　　　　　 指导老师：　　　　　　 　　　　 目　　录 第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第43号工序夹具设计说明书……………………………………………………………15 ………… 第三部分　第XX号工序刀具设计说明书（略）…………………………………………………… ………… 第四部分　第9号工序量具设计说明书………………………………………………………………18 ………… 第五部分　毕业设计体会………………………………………………………………………………21 ………… 第六部分 参考资料……………………………………………………………………………………22 第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 该零件为内圆磨床主轴,其作用是带动磨床的砂轮旋转，受交变载荷作用，要承受较大的交变应力，应具有较高的抗拉、抗弯、及抗扭强度。 1.2零件技术条件分析 该零件的技术要求： 同轴度要求0.002，圆跳动要求0003，表面粗糙度要求最高为Ra 0.4，径向尺寸公差最小为0.011，主要表面的加工精度和表面质量要求较高。 1.3零件结构工艺性分析 该零件为内圆磨床主轴,多阶梯，带有内外螺纹，内锥孔和外圆锥的长轴。总体来说主要表面的加工精度和表面质量要求较高加工难度较大，需要细化加工工步，增加校直，时效，减少加工变形。 零件图 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 根据材料为40Cr，采用锻件。目的是使金属、内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯、及抗扭强度。采用锻件的优点：可改变材料的力学性能，又能节约材料，减少机加工量。 采用模锻，原因；1模锻毛坯制造精度高；2 加工余量少；3 生产效率高；4 可锻造形状复杂的毛坯。综合考虑成批生产成本，减少废品率，采用模锻比自由锻合适。 2.2毛坯余量确定 通过简化零件细节，对零件进行余量计算，S形状复杂系数 估算： 该零件属于简单零件，查表1.3-9 厚度取值1.7-2.2mm 选择2mm ；水平方向取值2.0-2.7mm 选择2mm。 重新计算： S1、S2在同一区间内，说明添加的余量合适。 查表1.3-3偏差+1.3、-0.7 同轴度错差0.7 横向残留飞边0.7 查表1.3-4厚度偏差+1.4、-0.4 2.3毛坯－零件合图草图 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 外圆φ35 0-0.011 Ra 0.4 锻（）→粗车（Ra 6.3 IT11）→半精车（Ra 3.2 IT8）→粗磨（Ra 1.6 IT6）→精磨（Ra 0.8 IT6）→研磨（Ra 0.4 IT5） 外圆φ46 Ra 3.2 锻（）→粗车（Ra 6.3 IT11）→半精车（Ra 3.2 IT8） 莫氏三度锥孔 Ra 0.4 锻（）→钻（Ra 6.3 IT11）→粗镗（Ra 6.3 IT11）→半精镗（Ra 3.2 IT9）→粗磨（Ra 0.8 IT7）→精磨（Ra 0.4 IT7） 1：5的外圆锥 Ra 0.4 锻（）→粗车（Ra 6.3 IT11）→半精车（Ra 3.2 IT9）→粗磨（Ra 0.8 IT8）→精磨（Ra 0.4 IT7） M33 螺纹 锻（）→粗车（Ra 6.3 IT11）→半精车（Ra 3.2 IT9）→车螺纹M33 平面240-0.21 Ra 6.3 粗铣 （Ra 6.3 IT 11）→ 精铣（Ra 3.2 IT 10） M16× 1.5 丝锥攻丝 7H Ra1.6 M10× 1 丝锥攻丝 M33× 1.5 采用车螺纹 6h Ra1.6 3.2加工顺序的安排加工阶段的划分M16的丝锥攻丝 公差等级7H 1：5的外圆锥 工序 基本尺寸 经济精度（IT/2） 直径余量 入体尺寸 粗糙度 锻 φ32.2 +1.5 -0.7 φ32.6±1.1 粗车 φ30.2 ±0.065 2 φ30.2 0-0.13 6.3 半精车 φ28.7