大体积砼作业指导书.docVIP

Xxxxxxxxxxxxxx3＃楼 基础筏板大体积砼作业计划 施工部署 现场采用商品砼泵送方式施工，底板砼按后浇加强带分区从西向东逐块施工。现场准备2台砼泵机（地泵），置与3＃楼西侧基坑边上。另安排一台汽车泵用以备用。 施工准备 2.1材料准备 商品混凝土： 砼强度等级C35S8，水泥采用新乡孟电普通32.5硅酸盐水泥，掺入DS-U型膨胀纤维抗裂防水剂、郑州热电厂一级粉煤灰和郑州金盛源S95级矿粉。砼初凝时间12h，坍落度180±30mm。具体配合比详下表。 水胶比 砂率 （％） 混凝土配合比（Kg/m3） 水 水泥 砂 碎石 矿粉 粉煤灰 减水剂 DS-U 0.45 42 180 272 753 1039 40 72 8.0 16 保温材料：现场准备塑料薄膜和麻袋各1500㎡。 2.2技术准备 混凝土浇筑前，筏板、柱墙插筋（特别是楼梯、构造柱等）、预埋件应复核无误，并经验收合格，同意隐蔽。地下室底板面控制标高已测设完毕。施工前，施工员还应作好相关的技术、质量及安全交底。 2.3现场准备 筏板周边砖模外未回填到位的应用木方、模板进行支顶加固，北侧护坡必须采取钢管临时支顶，以防砼侧压力过大造成护坡坍塌。 2.4机具准备 (1)振动器：插入式振动棒20条，平板式振动器12台 (2)铁锹、刮杠、木抹子等 (3)水泵3台 (4)砼运输车保证有10辆 2.5 人员准备 砼搅拌站设2人专门管理，随时观察各输送泵所负担的区域的进度情况，进行调整分配，使各浇筑小组的速度一致。每台砼输送泵投料区域建立一个浇筑小组，每组配工人15人，其中组长1名，振捣手4名，每工作班设立一个专门负责泵管拆接，按时处理堵塞情况的小组，由3人组成，每工作班安排3人进行表面找平抹压，安排4人负责砼的保温养护，测温等零星工作，看模，看筋、机电等人员跟班检查。 混凝土施工方法 3.1正式浇筑前，砼供应商应提供与本批有关的质量保证资料，经检查合格由甲方、监理、我项目部三方鉴定签字认可，下达送料通知单，方准送料。 3.2砼浇筑之前，应认真检查预留洞口、预埋件等是否齐全、准确，模板及其支撑是否牢固，做好钢筋隐蔽验收工作。对模板内的杂物，钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对木模浇水湿润，但不得有积水。 3.3砼的浇捣顺序原则是保证砼不出现冷缝。根据本工程特点，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过50CM。浇筑时分段定点，相同坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶，保证上层砼送盖住已浇好的砼，上下层砼之间浇注间隙不超过5小时。 3.4每个浇筑点配备4根插入式振动棒，12名操作工作（搬移泵管的人员另计），砼浇筑采用自然流淌斜面分层的施工方法，四根振动棒设前后两排，前排振捣流筑点的砼；后排振捣斜坡处的砼。 3.5.砼浇捣时应经常观察模板，钢筋，预埋件等有无移位变形，发生问题应及时处理。在浇捣至柱﹑墙插筋位置时应沿插筋四周均匀布料，决不允许偏于插筋一边布料，以确保插筋位置的准确性。 3.6当浇筑有一定面积时，开始用平板振动器振捣，通压一遍。为防止砼表面沁水出现干缩裂缝，在砼表面开始收水时用木抹子反复搓平压实，以提高砼表面的密实度。拆除泵送管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于100mm，振捣密实。 3.7大体积砼施工温度计算 3.7.1温度计算：（按内外温差等于25℃计算） Tmax=McQ∕（Cρ）=272×334/（0.97×2380）=39.4℃ Mc——水泥用量 Kg/m3 Q——水泥水化热 J/Kg C——砼的比热 0.96KJ/Kg.K ρ——砼的质量密度 Kg/m3 Tmax——最大绝热温升 （2）保温层厚度计算 δi=0.5hλiK(T2―Tq)/ [λ(Tmax―T2)] =0.5×2×0.14×1.3×15/（2.33×20） =0.058m δi——所需麻袋厚度 h——结构厚度 λi——保温材料的导热系数 K——传热系数修正值（即透风系数,取1.3） T2——砼表面温度 Tq——砼浇筑后3~5天空气平均温度 λ——砼的导热系数（取2.33w/m.k） Tmax——最大绝热温升 计算时取T2―Tq＝20℃，Tmax―T2＝25℃ 根据以上计算厚度，采用麻袋三层，塑料薄膜一层约7cm的保温措施 (薄膜在下，麻袋在上) 。要求长短边均要有10cm的搭接长度，外露及搭接部分用砖或其它重物压紧，做好收口工作，防止透风，应保证薄膜内有凝结水，其养护时间不小于7天。 3.7温度测定： 为全面了解底板砼在强度发展过程中内部温度分布情况，并根据温度梯度情况，定性定量地指导施工，控制降温速率，从而控制砼裂缝的发生，现场采用埋设钢管进行测温。在每一施工区块设置5个测温孔，测温孔深度分别为5m、3m（以上为电梯井处）、1.8m、1m、0.1m。测温