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互换性与技术测量 第一章 孔、轴公差与配合 1.1 基本术语及其定义 1.2 常用尺寸孔、轴公差与配合 1.3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 1.4 大尺寸孔、轴公差与配合 1.5 线性尺寸的未注公差 1.1 基本术语及其定义 一、孔和轴的定义 1. 孔通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。 2. 轴通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。 二、有关尺寸的术语及定义1、线性尺寸：简称尺寸。是指用特定单位表示长度值的数字。2、基本尺寸：是指设计给定的尺寸，用D 和d分别表示孔和轴的基本尺寸。3、极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个界限值。孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示    4、实际尺寸：是指通过测量得到的尺寸。用Da和da表示。 5、作用尺寸： （1）孔的作用尺寸 即在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸 （2）轴的作用尺寸 即在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸 1．尺寸偏差 尺寸偏差(简称偏差)是指某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸等)减去基本尺寸所得的代数差。代数差可能是正值、负值或零。偏差值除零外，前面必须有正、负号。 偏差分为极限偏差和实际偏差 ⑴极限偏差是指用极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。极限偏差分为上偏差和下偏差。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差。孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差。孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示。 ⑵实际偏差 是指实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差，它应限制在极限偏差范围内，也可达极限偏差。孔或轴实际偏差的合格条件为： 下偏差 实际偏差 上偏差 （2）尺寸公差，简称公差。是指允许尺 寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小 极限尺寸之差的绝对值，也等于上偏差 与下偏差的代数差的绝对值。孔和轴的 公差分别用Th和Ts表示。公差用于控制 实际尺寸的变动范围，公差值是不为0的 绝对值。 3．公差带示意图及公差带 公差带由“公差带大小”与“公差带位置”两个要素组成，公差带的大小由公差值确定，公差带相对于零钱的位置由极限偏差(上偏差或下偏差)确定。偏差以基本尺寸为零线，零线以上的偏差为正偏差，零线以下的偏差为负偏差。 4．标准公差 标准表例的，用以确定公差带大小的任一公差。 5. 基本偏差 标准表例的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近或位于零线的那个偏差。 四、加工误差与公差的关系 工件在加工中，由于工艺系统误差的影响，使加工后零件的几何参数与理想值不符合，其差别称为加工误差。其中包括：尺寸误差，几何形状误差和位置误差。 1. 配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系. 2．间隙或过盈 间隙或过盈是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。该代数差为正值时，叫做间隙，用符号X表示，该代数差为负值时，叫做过盈，用符号Y表示。 3．配合的分类 (1)间隙配合 孔公差带位于轴公差带之上 (2)过盈配合 孔公差带位于轴公差带之下。 (3)过渡配合 孔公差带与轴公差相互交叠， 具有间隙配合或具有过盈配合。 4、基准制 在机械产品中，有各种不同的配合要求，这就需要各种不同的孔、轴公差带来实现。为了设计和制造上的经济性，把其中孔公差带(或轴公差带)的位置固定，而改变轴公差带(或孔公差带)的位置，来实现所需要的各种配合。这种制度称为基准制. （1）. 基孔制。 基孔制：是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如图3-7所示。 基孔制的孔为基准孔，它的公差带在零线上方，且基本偏差为0，即EI=0。 （2）. 基轴制。 基轴制：是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图3-8所示。 基轴制的轴为基准轴，它的公差带在零线下方，且基本偏差为0，即es=0。 间隙配合 过渡配合 过盈配合 间隙配合 过渡配合 过盈配合 六、极限尺寸判断原则-泰勒原则 1、最大实体极限（MML）和最大实体尺寸（MMS）在公差带范围内，孔或轴拥有材料量最多的状态，称最大实体极限，MML状态下对应的尺寸称MMS。 2、最小实体极限（LML）和最小实体尺寸（LMS）在公差带范围内，孔