基于分布式网络的电机智能监测系统.pdfVIP

第24卷第2期 广东工业大学学报 Vo1．24No．2 2007年 6月 JournalofGuangdongUniversityofTechnology June2007 基于分布式网络的电机智能监测系统 杜玉晓 ，彭国军 (1．广东工业大学 自动化学院，广东 广州 510090；2．常德机场航务部，湖南 常德415134) 摘要：针对多台电机参数的在线监测和电机故障在线诊断问题，提出基于分布式网络的电机智能监测系统，底层智 能监测模块实现实时数据采集和处理，采用模糊专家技术实现电机运行状态识别，采用神经网络和专家系统实现 电机故障智能诊断．为电机测控技术领域提供了一种具有信息监测分布式、信息处理集中性和智能化、信息管理网 络化的有效工业实现方法． 关键词：分布式网络；智能监测；状态识别；故障模式提取 中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1007-7162(2007)02-0040-04 目前国内大多数电机生产厂家和电机使用厂家 (总站)是工业控制计算机，系统软件主要实现信息 往往采用电流表、电压表、转速表等较为原始的仪表 管理、电机状态识别和故障诊断功能． 进行电机试验和电机检修，存在着劳动强度高、测试 I．1 系统硬件结构 误差大、效率低等缺点，不能完全满足多台电机在线 智能监测硬件系统主要包括底层智能监测子站 实时监测、信息管理和故障诊断要求．在冶金、化工、 和高层智能监测总站 (计算机)，其中监测子站与对 石油、制药等工业部门，电机的在线实时监测和故障 应位置的电机相连，由包含监}贝4仪器、仪表、数据采 诊断是安全生产、优质高产的保证．现有的电机故障 集器的智能监测模块组成，智能监测总站是由实现 诊断技术很多都是离线运行的，没有结合实时采集 电机信息集中处理和智能监测的计算机构成．底层 的数据进行分析处理，一些基于小波分析、神经网络 监测子站按照对应 电机的型号和位置确定对应的独 的故障诊断技术还停留在理论研究阶段，难 以实现 立站点号或IP地址，电机的电量参数、转速、转矩、 电机运行状况的实时识别、故障诊断和预测，给人员 温度、噪声、绝缘、振动等多项指标 由对应的底层监 设备安全和工业生产带来了巨大的隐患 J． 测模块采集和显示．底层智能监测子站与高层计算 在此提出一种基于分布式网络，能够实现单台 机之间可以采用串行通信网络、工业以太网或者现 或多台电机的同步监测，达到电机监测的实时性、易 场总线网络进行数据通信．系统硬件结构原理图如 操作性、强扩展性、网络化、高精度和安全可靠要求 图l所示． 的智能电机监测系统．该系统包括现场底层智能监 智能监测模块主要包括电机温度监测、转速转 测子站、高层智能监测总站，以及用于进行数据采集 矩监测、振动监测、电量监测、绝缘电阻测试、直流电 与信息处理实现电机监测功能的模块化系统应用软 阻测试、电源模块和智能网络接 口模块及扩展模块． 件．按照上述方案制成的分布式智能电机监测系统， 其中智能网络接 口进行网络通讯协议之间的转换 ， 为电机测控技术领域提供了一种具有信息监测分布 实现不同网络之间的互连．扩展模块根据 电机监测 式、信息处理集中性和智能化、信息管理网络化的电 的实际需要，添加传感器、仪表进行噪声监测、耐压 机监控系统，从而实现了单台或多台电机电量参数、 监测、接地电阻测试等． 转速、转矩、温度、噪声、绝缘、振动等多项指标的实 1．2 信息管理故障诊断系统软件 时监测，并通过智能化技术进行电机运行状态实时 信息管理故障诊断系统软件主要包括数据通信 识别和故障诊断． 与预处理模块、实时