火车槽车喷铝施工方案1.docVIP

巴陵石化有限责任公司供销公司 自备槽车内壁热喷涂及封闭处理 施 工 方 案 施工单位： 编 制 人： 编制日期： 年 月 日 一、工程概况和工程特点 （一）工程概况 XX公司现有自备苯乙烯槽车和环已酮槽车按要求需要进行内壁防腐。槽车长10.5米，直径3米。根据供销公司机能科要求：①内壁进行喷砂除锈（等级为Sa2.5级）；②在处理过的表面上热喷涂铝膜（厚度≥150μm）；③涂刷防静电源料（厚度≥50μm），为保证施工顺利进行和甲方生产需要，特编制此方案。 （二）工程特点 1、施工地点：xx公司铁路二站台。 2、施工环境：汽温在20-25℃之间，相对湿度大于80%，正值雨季。 3、施工条件： ⑴施工用电、水及道路均三畅通。 ⑵施工机械、设施能满足施工需要。 ⑶劳动力组织符合施工要求。 ⑷各种材料计划已落实。 ⑸槽车罐内已经清洗、置换、分析完毕达到进罐要求，可交防腐施工。 根据上述特点，为适应建设方需要，确保施工质量，施工进度，经着重解决以下问题： ⑴由于工期紧，天气差， 又是槽车罐内施工，重点抓好电气和人员安全问题。 ⑵均衡组织生产，按作业计划环环抓紧。 ⑶施工现场设临时仓库，所有材料、机具必须尽快全部到位。 ⑷合理安排施工机具和电气设施的摆放。 ⑸喷涂铝膜及涂刷防静电涂料工序必须在干燥条件下完成。 二、施工方案和施工方法 （一）施工工艺：喷砂除锈——旧砂清理——罐内壁除尘——喷铝——涂刷TY-822耐溶导电涂料——涂层检测修补——交付使用。 （二）气焰喷涂的工艺设备简图 （三）罐内热喷涂结构及封闭处理简图 三、主要分项工程施工方法 （一）喷砂除锈工程 ⑴依据本工程特点，槽车罐内容积小，透气度差，要搞好罐内空气对流，施工人员应每隔20分钟轮流一次。 ⑵日工作量，不少于100平方米。 ⑶调节好空压压力，喷管应与罐壁保持一定斜度。 （二）喷涂铝膜工程 ⑴待喷砂工作完成后，用干净棉布把内壁的灰尘清扫干净。 ⑵铝丝用20%NaoH溶液在60-80℃洗涤数分钟，再用清水冲洗晾干。 ⑶合理选择乙炔压力、氧气压力、空气压力和送丝速度。 ⑷喷嘴与罐表面之间的角度要垂直，喷涂过程中形成的每行喷涂带要有1/2-1/3宽度与前行相重叠。 （三）涂刷YT-822耐溶导电涂料工程 ⑴严格涂料配比，施工前应充分搅拌。 ⑵涂刷时应横向、纵向反复涂刷，不能有漏涂或流挂现象。 ⑶使第一遍涂料完工，固化24小时后，才允许第二遍施工。 （四）质量和安全规程 贯彻有关质量安全教育检查、技术交底、材料试验等规章制度，结合本工程特点做到： ⑴喷砂除锈执行GB8923-88《涂装前钢表锈蚀等级和除锈等级》，涂装前表面应无灰尘、油污、锈迹等杂物且基层应干燥、清洁。 ⑵喷涂铝膜，涂刷TY-822耐溶电涂料执行HGJ229-91《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》，铝膜层应无夹杂、孔洞和裂纹，漆膜应平整、无漏涂或流挂现象。 ⑶每道工序施工完毕后，须经自检，并作好记录，再经建设方检查认可，方许下道工序施工。 ⑷根据各项技术要求严格把好质量关，加强质量监控。 ⑸对施工人员进行技术交底，严格按施工规范施工。 ⑹做好隐蔽工程和施工日志记录。 ⑺喷涂时，施工人员必须穿干净的鞋，保持罐内清洁。 四、施工安全要求与措施 ⑴严格执行安全规程和供销公司安全生产规章罐，施工前对职工进行安全教育培训。 ⑵喷砂，喷涂时，应检查设备、压力管、压力表、闸阀等一切正常时方可开车，并及时检查机具设备。 ⑶施工时，应有统一联络信号，操作人员不得离岗。 ⑷施工现场应设立消防装置。 ⑸罐内照明装置应采用防爆装置，应装有漏电保护器。 ⑹进入罐内必须戴好防尘帽、眼镜、防毒口罩，穿戴好工作服。 ⑺保持施工现场干净整齐，严禁乱丢、乱扔、乱动物品设施，确保文明施工。 五、主要材料用量表（表一） 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 优质石英砂 T 6 回收 2 Ф3纯铝丝 Kg 200 3 氧 气 瓶 20 4 乙 炔 瓶 8 5 风 管 根 4 六、主要施工机具用量表（表二） 序号 名 称 单位 备注 1 空 压 机 台 1 2 轴流分机 台 1 3 配 电 板 块 1 4 喷 枪 只 2 5 运输汽车 台 1 七、施工进度计划表（单台） （表三） 序号 分项工程名称 人数 1 2 3 4 5 6 7 1 机具电器安装 2 喷砂除锈 3 清砂、除尘 4 喷涂铝膜 5 涂刷TY-822导电涂料 - 5 -