冷缠带防腐方案.docVIP

四川炼化一体化项目 埋地钢管外防腐 施 工 方 案 廊坊市东化防腐工程有限公司 2009年9月日SY/T 0447-96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 GB50268 -97 《给排水管道工程施工及验收规范》 产品结构 管道外壁采用环氧煤沥青冷缠带防腐，防腐结构为：定型胶—冷缠带基带—定型胶；总厚度≥0.8mm，防腐级别为：特加强级。 4. 管道防腐施工技术方案 4.1环氧煤沥青冷缠带外防腐生产工艺流程 4.2 环氧煤沥青冷缠带外防腐施工工艺技术 a.经检验合格的钢管进入喷砂除锈线进行喷砂除锈。 b.除锈后进入吹扫平台，清除表面灰尘，进行除锈检验，达到Sa2.5级。 c.钢管进入缠绕线，涂刷底胶，按预定螺距、前进速度，以及搭接宽度，缠绕冷缠带基带，达到规定的厚度。 d. 进行防腐层厚度和漏点检验，合格交库。 e.不同规格，按规定的不同堆放层数放置合格品，转运中用板式吊钩吊装防腐管两端，做好管托，并做好管端防护。 5 质量指标 5.1 除锈质量指标 钢材表面清除油污，喷砂除锈至达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。t 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底胶。混凝土应干透，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。 5.2 防腐层质量指标 a．外观：环氧煤沥青冷缠带层表面应平整、压边宽度均匀，粘接紧密。 b. 环氧煤沥青冷缠带外防腐管的留头长度为150±10mm之间。 c. 环氧煤沥青冷缠带防腐层总厚度≥0.8mm，防腐级别为特加强级，防腐层性能指标应符合表1的规定。 技术指标表1： 序号 项 目 单位 技 术 指 标 1 基带外观 黑色、表面平整、有弹性 2 基带宽度 mm 125±2.5，250±5.0，400±15 或按合同要求 3 基带抗拉强度 N/cm ≥25 4 定型胶干性（A:B=1:1） （25℃、实干） h ≤16 5 防腐层组合厚度（胶加带） mm ≥ 0.8 6 防腐层电火花检漏 kV 5.0 无漏点 7 防腐层粘结力 （撕开法） N/cm 防腐层极难剥离，撕开防腐层后， 金属表面全为漆膜覆盖，不露铁。 8 防腐层耐冲击 J 4.9 通过 注：序号5～8为“一胶一带”结构的防腐层组合性能，试验室试件60℃烘6h后测定。 6施工技术要求 6.1 施工环境 施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，所使用定型胶的施工温度范围应与当时气温相适应。遇雨、雪、雾、5级以上大风等不利气候条件，应停止露天施工。 6.2 表面预处理。 钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈，最低要求为处理至达到中国国家标准GB/T 8923的Sa 2级（美国钢结构涂装协会SSPC称工业级），最好达到Sa 2 1/2级（SSPC称近白级），Sa 2 1/2级正式名称为：“非常彻底的喷射或抛射除锈”，其定义为：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。施工条件受限制时，经业主批准也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，应在返锈前尽快涂漆，如出现返锈必须再次处理。 6.3 配定型胶。 按表3.3规定的施工温度条件正确选用定型胶，各种定型胶组成不同，不能混用。先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份 : B组份＝1 : 1（重量比）混合，除了在冬季确有必要外，否则不应加稀释剂冲稀。混合后应尽快使用，夏季必须在1h内用完。冬季环境温度较低，定型胶的粘度对温度非常敏感，尤其是在5℃以下，粘度增加很大。为了便于配料、混合和涂刷，应预先将定型胶存放在有保暖条件的库房内，或采取适当的加温措施（注：严禁明火加热），使料温在15℃以上。若施工现场条件差，经业主批准也可加入数量不超过5%的稀释剂，降低胶料粘度。加入稀释剂后会带来涂层厚度减薄、出现少量针孔和气泡等弊病，要在涂层实干后，认真检查和修补，以确保涂层质量。稀释剂应使用东化公司配套产品。 6.4 焊缝打腻子。 焊缝高度高于钢管表面2mm时，应对焊缝两侧打腻子形成光滑过渡面。腻子配制方法是在混合好的定型胶中加入约两倍重量的滑石粉调匀制成，应现配现用，在4h内用完。 6.5 涂胶和缠带。 涂胶前钢表面必须洁净、干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，钢管两端各留约100㎜不涂定型胶或预涂可焊涂料。涂第一层定型胶后接着缠基带，对宽度125mm基带压边宽度应不小于10mm，对宽度250mm及以上基带压边宽度应不小于20mm，基带搭接长度宜为100～150㎜。缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包。基带分正反面，正面较光滑，反面较粗糙，缠带时应将反面贴在钢管表面。为保证基带压边的严密