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目 录
摘 要 2
ABSTRACT 2
第1章 序言 2
第2章 塑件基本信息 2
2.1塑件的结构 2
2.2塑件二维图 2
2.3塑件三维图 2
2.4塑件工艺性分析 2
第3章 模具计算 2
3.1注射机的选用 2
3.2模具设计有关计算 2
3.2.1影响成型零件的工作尺寸的因素 2
3.2.2型腔和型芯径向尺寸计算 2
3.2.3有关机构的设计计算 2
3.2.4加热、冷却系统计算 2
第4章 模具结构设计 2
4.1塑件分型面设计 2
4.2浇注系统设计 2
4.2.1主流道设计 2
4.2.2分流道设计 2
4.2.3冷料穴设计 2
4.2.4浇口设计 2
4.3模具成型工作零件的结构设计 2
4.3.1凹模结构设计 2
4.3.2凸模结构设计 2
4.4推出机构设计 2
4.5侧向分型与抽芯机构设计 2
4.6排溢系统设计 2
4.7加热、冷却装置设计 2
4.7.1加热装置设计 2
4.7.2冷却装置设计 2
4.8绘制模具装配图 2
第5章 注射机参数校核 2
5.1最大注射量校核 2
5.2锁模力校核 2
5.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 2
5.3.1模具闭合高度校核 2
5.3.2模具外形尺寸校核 2
5.4开模行程校核 2
第6章 端盖压缩模设计 2
6.1压缩成形原理及特点 2
6.1.1压缩成形原理 2
6.1.2压缩成形的特点 2
6.2压缩成形工艺过程 2
6.3压缩模结构组成 2
6.4压缩模装配图 2
第7章 总 结 2
参考文献 2
致 谢 2
摘 要
随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快,使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
该设计从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的零件结构:浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是端盖注射模和压缩模模具的设计,也就是设计一副注射模具来生产塑件产品,以实现自动化提高产量。
关键字:端盖;注射模;压缩模;浇注系统,注射机
ABSTRACT
with the development of industry, increasing variety and quantity of industrial products. Accelerating change, increase in the mold need to pay off. Increasing quality requirements on the die. Mold technology playing an increasing role in the national economy has become even more important.
The topics from the molding process, mold structure view, the die casting systems, die forming part of the structure, the side body, roof systems, cooling systems, injection molding machine selection and checking on parameters of a detailed design. By indicating that the stencil design process as a whole to achieve the processing technology for plastic parts required. Main task of design is according to topics of injection and compression moulds die design for end cover, which is designing a pair of injection mold for the production of plastic products, automate to increase production.
Keywords: end cap;compression modulus;injection mold;runner system
第1章 序言
模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期,中国模具工
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