热镀锌特殊工序质量控制措施.docVIP

热镀锌特殊工序质量控制措施 一、镀锌的优点： 采用国内最先进热镀锌工艺，工艺可靠，金属锌含量最高，锌与铁表面热融合性好，附着力强，不添加任何化学物质，防腐效果最佳。 二、镀锌工艺说明 1、装笼 根据零构件的不同及锈蚀情况分别装笼，角钢、钢管分别装各自的笼子里，对于特别大的构件如塔柱要进行单个构件的装笼，连反、夹板、盖板分别装入专用的笼子，装入时要使两构件、零件之间有间隙，且不易过小，装入枇子的构件要求一格一件，严格一格二件或多件，并且同一构件要在同一平面内，根据零构件的特点要注意其变形,吊装时根据笼子及构件大小来设置吊装的节点或适当增加节点,防止因节点不够而使构件变形。 2、水洗： 工件水洗时，吊车吊件在水液内上下晃动两次，洗净工件表面的泥沙杂物。 3、碱洗： 如果表面有油漆、油污之类的工件，酸洗行车吊件，进行碱洗，要求化验员控制碱液中NaOH的含量为60-90，溶液的温度在60-1000C之间，并将化验结果填写在《镀锌溶液化验报告单》上。 4、水洗： 将碱洗完的工件入池进行水洗，洗掉表面碱液，水洗时吊车吊件在水液中上下晃动2-3次，保证工件表面无碱液。 5、酸洗（HA）： 酸洗温度，夏天为温室，冬至控制在15-250C之间，工艺员通过关闭蒸汽或加大蒸汽压力来调整溶液温度，要求化验员对对酸液中的酸盐及亚铁离子，每班进行化验盐酸浓度含量在4%-31%之间为正常，盐酸中的亚铁离子含量在200%以内为正常，并将化验结果填写在《镀锌溶液化验报告单》上，根据工件的锈蚀程度不同分三类。 锈蚀较重 用锤击工件，锈蚀明显剥落，且表面有凹凸不平，用手触摸工件沾有棕色粉末，酸洗时间为2-4小时。 锈蚀一般 用锤敲击工件无明显剥落，用手触摸工件有棕色末，酸洗时间为1-2小时。 ③锈蚀较轻 工件表面光滑且显灰白色，一般酸洗为30-60分，酸洗时要求20分钟，（用吊车吊件在池中上下晃动2-3次），以便加快工件的酸洗速度，同时检查酸洗情况，避免出现过酸洗，工件表面显灰白色为酸洗合格。 6、水洗： 工件酸洗合格后入水槽水洗，洗3#水槽后入2#水槽，水洗时行车吊工件在每个槽中上下晃动2-3次，充分洗掉工件表面的残余酸液，水槽溶液的温度为室温，每个槽内溶液要求每天换一次。 7、助度（1#）： 助镀温度控制在55-75度之间，溶液温度由工艺员通过减少和加大蒸汽压来控制，要求化验员对助镀槽中NH4CL、ZnCL2及亚离铁的含量每班化验一次，NH4CL含量一般控制在120-180克/升，ZnCL2含量在70-120克/升的范围内，并将化验结果填写在《镀锌溶液化验报告单》和《镀锌参数记录》上，溶液中NH4CL、ZnCL2浓度由工艺员根据化验结果适当添加NH4CL、ZnCL2和水来调整，溶液采用意大利配方。 8、穿挂： 助度后的工件需要重新穿挂，穿挂时注意工件相互间不得粘贴，塔件装笼的宽度1.5米左右，不准有扣气，挂锌现象。吊挂时注意吊点的选择，对于较长工件，吊点在距离两端1/4处，多点吊挂，防止下锅时变形。 9、烘干：烘干炉的温度控制在100℃—200℃之间，炉温度控制由烘干工开大或减少烟道阀门来调整，烘干时间为10-20分钟。 10、浸锌： 正常生产时锌温，一般在440-460度之间，由煤气自动控制系统控制，工件入锌液时，可将锌液表面的灰渣刮干净，工件入锌液后，用手钩撼动工件，根据工件的壁厚与宽度不同，控制浸锌时间，工件厚度大于5mm浸锌时间为80-240秒，厚度小于5mm的浸锌时间为70-120秒，从而使工件的锌层厚度达到国家标准要求。 11、冷却（11#）： 工件镀锌处理完毕后，入水进行冷却，槽内水温低于600C，工艺员通过循环水来降低温度。一般冷却时间为2分钟左右，若遇到大件可延长20-30秒，使锌件完全冷却。 12、钝化： 工件冷却后进行钝化，钝化要求化验员当班对钝化液中的CaO3的含量进行化验，CaO3的含量在3-5克/升，并将化验结果填写在《镀锌化验记录报告单》上，溶液的浓度由化验员加水或CaO3来控制，工件钝化时间为60-100秒。 13、漂洗： 工件钝化完毕后进行漂洗，漂洗时行车吊件在水池中上下晃动2次以便将工件上的残液清洗干净，漂洗水一周换一次。 14、整检：操作工用铁锉锉平镀层底镏、锌尖，保证镀件表面有实用性光滑，质检员对镀件进行质量检验，依据GB2694-2003。按下图执行： 序号 检验项目 技术指标 检验方法 1 外 观 镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。 目测、记录 2 附着性 锌件锌层应与基本金属结合牢固，应保证在无外力作用下无剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。 按GB2694-2003附录A执行：试件置于水平，锤柄