京博焦化装置5座油罐制安施工方案.docVIP

5台油罐制作施工方案 1、工程概况 100万吨/年延迟焦化装置冷焦水储水罐(D-1032),切焦水储水罐(D-1033)，冷焦水镉油罐(D-1031A/B),污油罐（D-1034）。罐主体总重量为171.8吨，本工程主材及外构件均由建设单位提供。 2、编制依据 （1）SH-3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 （2）GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、施工方法及施工程序 3.1施工方法的选用：本油罐采用倒装生产工艺(下料预制安装及现场制作)。 3.2施工程序： 罐基础验收→罐底板下料（除锈刷漆）→罐顶下料预制安装（除锈刷漆防腐）→罐壁下料预制安装组对焊接→劳动保护→罐底抽真空→罐体附件安装→冲水试验→保温→交工验收→结算 3.3 施工准备 3.3.1 施工技术准备 对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。 工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。 做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。 预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图并经设计单位审核批准。 3.3.2 施工机具准备 按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。 3.3.3施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。 4、基础验收 4.1、罐基础的表面尺寸应符合下列规定：基础中心标高允许偏差±20㎜。 4.2、沥清砂表面平整密实，无凸陷裂纹，沥青砂表面的凸凹度检查应以罐基础中心为圆心，分别分成若干份，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不得大于12㎜。 4.3、环梁上每10m弧长上任意两点标高偏差不应大于6㎜，整个圆周长度内任意两点的标高偏差不得大于12㎜。 5、罐底的施工 罐底预制前应绘制排板图，并符合规定： 5.1、罐底的排板直径比设计直径大0.1～0.2％，以补偿焊缝的收缩量。 5.2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700㎜。 5.3、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为6～7㎜，内侧间隙为8～12㎜。 5.4、中幅板的宽度不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜。 5.5、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200㎜。 5.6、罐底板由机械除锈后刷沥青漆两遍。 5.7、罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面平整，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1㎜。 5.8、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5。 5.9、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭接于弓形边缘板的上面，搭接宽度适当放大。 5.10、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3;在上层底板铺设前，应先焊接下层底板铺设部分的角焊缝。 5.11、罐底采用手工焊，焊前必须清理焊接部位，严格控制按照焊接规范 要求，焊接顺序先焊中幅板的横缝，后焊纵缝，边缘板焊接完后，再焊中幅板与边缘板的焊缝。 6、罐顶、罐壁安装 6.1、任意相邻焊缝的间距不得小于200 ㎜。 6.2、拱顶罐的顶板及加强筋，应进行成形加工，加强筋用弧形样板检查，间隙不得大于2㎜，加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。 6.3、加强筋的拼接采用对接接头时，应加垫板且必须完全焊透，采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。 6.4、拱顶的顶板预制成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于10㎜。 6.5、加强圈、包边角钢等，用弧形构件加工成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于2㎜，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1％，且不得大于4㎜。 6.6、在焊接完毕的底板上划出罐内径安装线，在安装线划完后，顺着安装线，焊挡板。按图纸的第一圈壁板排放，先焊壁板的两道立缝活口，用导链拉紧，壁板以罐底的圆找壁板的圆，找好后再焊立缝活口，然后焊上包边角钢，进行罐顶安装，也可把包边角钢点焊在底板上进行罐顶的安装。 6.7、先把罐顶的胎具安装好，仔细检查，是否牢固，罐顶放线，把预制好的瓜皮板第一块，放在划分好的部位上，点好，然后放第二块，搭接在第一块，搭接20～30㎜，焊牢，然后再用同样的方法依次排列，罐顶拱完后再进行焊接，焊接每道焊缝分上中与焊接，以防顶板变形。 6.8、罐壁安装：先焊罐壁板胎具、立柱、导链、钢丝绳等，罐壁胎具用[24#槽钢，把胎具安装在第一节壁板的下面，用千斤顶把胎具胀圆，板胎间缝不超过4㎜。将立柱沿圆周均匀