涂覆加工.docVIP

深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准 化学方法除锈及氧化皮的质量要求 使用化学方法除锈及氧化皮时，应同时或预先除净油脂、灰尘等。待涂漆表面不得有残余的氧化皮或锈蚀，并应洗净残酸或残碱，进行中和缓蚀处理。 涂面漆前制品表面的质量要求 施涂第一道涂层(底漆或瓷漆)的厚度应与待涂覆表面前处理后的粗糙度相适应，确保涂层能够将粗糙尖峰完全覆盖，不致使其因裸露而受到污染、腐蚀。 已涂底漆的半成品表面，继续涂覆前必须清除搁置期间或 进行其它加工方式产生的杂质及沾染的锈蚀物、油脂、灰尘、助焊剂等有害附着物。 已打了腻子的半成品，需等腻子完全干透后，方可进行涂漆。检查腻子是否干燥时，可将粒度为50目的20号砂布干磨腻子表面，然后用手指轻弹砂布背面，若腻子容易被弹下，即认为腻子干燥程度合格。 前期采用镀覆的制品 镀锌钝化后，还需喷漆或喷塑粉的结构件，应除油(视零件的表面情况而定)→底漆（对于喷塑粉件没有底漆）→刮腻打磨（喷塑结构件是否需要刮腻子，据图纸成品表面涂覆等级以及喷塑前裸件表面质量而定）→面漆（按图纸要求实施）。 喷漆工艺要求 聚酯桔形烘漆 按Ⅲ级精度进行。若按Ⅱ级精度进行时，多一次打磨→揩灰 上料→ 除油除锈→去杂质（不允许损坏电镀层及螺纹表面）→干燥→涂底漆→打磨→揩灰→局部刮腻子→干燥→打磨→揩灰→局部刮腻子→干燥→打磨→揩灰（用压缩空气吹净）→涂面漆(按设计方要求的等级实施)→干燥→涂面漆→干燥→检验。 喷塑粉工艺要求 上料→用纱布擦去油污、杂质或热水冲洗（不允许损坏电镀层及螺纹表面）→除锈除油→浸洗→碱中和→淋洗→磷化→水洗→烘干→静电喷涂（按设计者要求实施）→固化→淬水（非绝缘零件不进行这项）→缺陷修补→后处理→检验→成品入库。 对于一般表面比较平整的工件，可以一次喷涂而成。对于装饰性能较高的铸件，表面粗糙的工件，一般先加热工件，再喷（150～200）μm的环氧粉末底层，基本上可将粗糙不平处填平，起到刮腻子的作用。对于个别缺陷较深处，仍需刮导电腻子填平，烘干打磨后再喷面层。 涂层质量要求 涂层质量应满足图纸要求，执行SJ/T 10674—1995《涂料涂覆通用技术条件》中的规定，并符合GB 4054—1983中的有关规定。 涂层外观质量要求 对于产品外观涂层起泡、剥落、露底、深划痕、开裂、粉化都是不允许的。对于其他项目表面缺陷可分为4级，见下面几条。 Ⅰ级涂层外观质量要求 见表2。 Ⅱ级涂层外观质量要求 见表3。 Ⅲ级涂层外观质量要求 见表4。 Ⅳ级涂层外观质量不作规定，但不允许有任何影响保护性的缺陷。通常用在内表面。 表2 Ⅰ级涂层外观质量 涂层类别 质量要求项目 平态涂层 美术涂层 有光 半光 无光 平态 不平态 光泽 光泽度% 符合涂料产品技术条件的规定 均匀程度 表面光泽均匀一致 颜色 与标准色板比较 在色差范围内或无显著差异 制品之间比较 同台或同批工件间相同涂层颜色一致 杂质及灰尘 数量 个/m2 0～4 0～6 4～8 4～8 8～12 尺寸 颗粒状 直径mm 0～0.5 0～0.5 0.2～0.5 0.2～0.5 0.5～1 纤维状 长度mm 0～2 0～2 0.5～2 0.5～2 1～4 间距 mm 100～50 100～50 100～50 100～50 100～50 缺陷修整程度 修整精细、无目视可见修整痕迹 流痕 不允许　 磨痕、刷痕、划痕、桔皮 不允许（除橘纹漆） 针孔、斑点、 不允许 美术涂层的纹理或斑点 美术纹理或斑点清晰、有强烈的美术效果 表3 Ⅱ级涂层外观质量 涂层类别 质量要求项目 平态涂层 美术涂层 有光 半光 无光 平态 不平态 光泽 光泽度% 符合涂料产品技术条件的规定 均匀程度 表面光泽均匀一致 颜色 与标准色板比较 在色差范围内或无显著差异 制品之间比较 同台或同批工件间相同涂层颜色一致 杂质及灰尘 数量 个/m2 4～16 4～20 8～24 8～24 12～36 尺寸 颗粒状 直径mm 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 纤维状 长度mm 2～4 2～4 2～4 2～4 2～4 间距 mm 100～50 100～30 100～30 50～20 50～22 缺陷修整程度 修整精细、无目视可见修整痕迹 流痕 不允许有显著的(在不显眼的地方、不